数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。　
与普通机床相比，数控机床有如下特点：　

●加工精度高，具有稳定的加工质量；　

●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；　

●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；　

●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；　

●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；　

●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。　

数控机床一般由下列几个部分组成：　

●主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。　

●数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。　

●驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。　

●辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。　

●编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。　

自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。　

加工中心　

加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上经一次装夹后，能对两个以上的表面完成多种工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。　

加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心。

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车床是工件旋转，铣床是刀具旋转。　

一般的数控车只有两个伺服轴，而数控铣至少3个。　

如果是造机床的话，一般铣床卖的较贵，而且在比较复杂的加工中用的多，车床一般只能加工回转体，对零件有要求。　

如果是操作的话，就都差不多，两个都是相通的，只要系统是一样的基本上都会用，现在的操作面板都是有标准的，而且现在的数控工艺都可以自动生成代码。　

如果是工艺的话，掌握了UG等一些造型软件和它们的自动代码生成就没问题。　


当然对复杂零件的数控加工工艺就要专门进行研究了，这是很难的，不可能学一学就行的。

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加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。　

加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式、立式和万能加工中心。　

(1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。　

(2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。　

(3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。