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ABB机器人:复工生产?怎样才能更安全

2020-02-21     

      疫情的爆发,给所有人放了一个前所未有的超长假期。然而对企业来说,在疫情防控的同时,接下来如何安全复工生产也是不得不思考的问题。这个时候,ABB机器人为企业打造的全自动生产线就能发挥其最大优势了,机器人不仅减少了用工成本,降低车间内人员密集度,还能更高效地恢复生产。


      海拉电子

      春节不停产之——遥控汽车钥匙全自动生产线


      2018年,ABB为海拉电子打造了一条先进的遥控汽车钥匙全自动生产线。在这条生产线上,使用了11台ABB机器人,包括九台SCARA和两台IRB 1200机器人,无直接操作工,生产节拍达到5.5秒,比人工生产快一倍以上。人工生产线相同节拍则需要30多个人。


      在今年这个格外特殊的超长春节假期,许多企业受到了疫情爆发所带来的各种影响,工人返乡以及返乡后无法归位就是一大难题。但海拉电子这条生产线,自动化程度高,无需直接操作工,因而春节也并未完全停产,现在已经完全恢复正常生产。

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      海天集团

      顺利复工生产之——金属加工机床上下料解决方案


      ABB为海天塑机集团有限公司海天路事业部提供的机器人机床上下料自动化解决方案减少人工67%,三个工作站仅需一名工人辅助配料,劳动强度大大减轻。机器人的使用不仅确保了高产量,更确保了低废品率,提高了整体的生产率。


      这三个自动化的机床上下料工作站已于2月10号顺利复工生产,全情饱满地投入到了新一年的工作中。

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      长春一汽-大众

      按下启动键之——涂装车间的复工生产


      2月18日,长春一汽-大众一厂PA3涂装车间按计划如期复工了,这个车间主要生产的就是奥迪A4L车型。ABB通过提供70台喷涂机器人及21台打胶机器人,共计91台机器人设备,打造出了这条自动化的高质量产线,其中喷涂自动化率达到了100%,无需人工操作。 


      涂装车间中的所有工艺质量指标均达到国际最先进水平 。其中四门两盖装饰性胶的应用为国际首例,是国内首次完全使用机器人进行装饰性涂胶项目。ABB自主集成机器人七轴轨道自动润滑系统,可自主判断运行定量,加注润滑油,降低人工劳动强度,确保设备稳定运行;配置的PushOut功能使换色时间缩短25%。

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      当然,对已经复工就位的所有工作人员来说,确保安全是重中之重,戴口罩、勤洗手、错时就餐等各种措施也是必不可少的。我们期待着冬日萧瑟能尽早过去;我们也全力支持、保障着复工的企业能够平安迎来春天的第一缕阳光!抗击疫情的路上,ABB机器人一直与你同在!


关键词:ABB,机器人,复工生产,武汉疫情 | 作者 :

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