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感受高效加工,SW&森泰英格行业技术交流研讨会成功举办

2019-12-03     

  高效加工是一个结果还是不断追求的过程?SW机床和森泰英格也在寻找答案。在针对特斯拉转向节的工艺优化中,用户使用SW622进行加工,已经由国外某公司优化过一次的工艺仍无法提供足够的产能。在此基础上,森泰英格通过优化刀具解决方案又节省了29.7s/件的加工时间,效率提升24%,用实际案例说明"高效加工没有终止"。SW机床和森泰英格刀具互相配合,发挥出各自优异的加工性能,这正是SW和森泰英格结缘的原因。


  基于此,2019SW行业技术交流研讨会成都站继续与森泰英格合作,分享高效加工技术和解决方案。经森泰英格的精心策划,2019年11月26日,SW&森泰英格行业技术交流研讨会成功举办,成都片区众多业内人士前来参会,金属加工杂志社也受邀出席此次交流会。短短一天的有效交流充分加深了SW、森泰英格和与会嘉宾之间的相互了解,或许也正迎合此次会议"高效加工"的主题。

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  工厂参观


  上午,参会人员首先来到森泰英格(成都)数控刀具有限公司参观工厂。森泰英格坐落于成都市双流西南航空港经济开发区,占地5.8万平方米,拥有现代化生产办公场地3.5万平方米。目前森泰英格具有材料热处理、标准品、非标产品、PCD刀具等的生产车间,还有自动化生产车间正在建设中。另外还联合四川大学建立了切削实验室,利用高速摄像机拍摄切削时的影像,对切削原理进行分析,帮助改进刀具,每一个产品都要经过数月的试验,保证高质高效。繁忙的非标产品生产车间则是非标刀具15天交货的的保证,据森泰英格技术副总赵庆军介绍,这个交货速度在行业内处于领先地位。


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  致辞


  下午,技术交流研讨会正式召开。森泰英格董事长兼总经理夏永奎首先致辞,对与会嘉宾表示热烈欢迎,简要介绍了森泰英格公司的发展情况和技术实力,并衷心希望此次会议可以给大家提供交流探讨技术难题的平台,共同进步。

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  埃斯维机床(苏州)有限公司商务拓展总监孙苗代表SW致欢迎辞,展示了埃斯维"TechnologyPeople"的积极面貌:致力于为客户提供最高效的、最具经济效益的的金属加工全套解决方案,并成功交付到客户手中,永不放弃。

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  技术分享-SW


  埃斯维(重庆)机床有限公司销售总监伍小聪和大家分享了SW的多主轴高效加工。利用不同频率的多个主轴合奏的《星球大战》主题曲吸引了众多嘉宾的注意力。据伍总介绍,SW成立于1981年,自成立以来一直处于健康良好的增长状态,目前业务遍及全球35个国家和地区,其多主轴加工中心在金属加工领域享有盛誉,产品应用于航空航天、汽车、液压等领域,尤其适用于复杂金属工件的大批量生产,并可为客户提供定制化解决方案。


  SW机床的Monoblock框架式床身具有高切削抗力,排屑通畅;刀库设于顶部不占空间,且可自由扩展;框中框三轴单元中,Y轴双驱、双光栅检测;双旋转工作台可以实现加工同时上下料,且具有独立液压控制和驱动控制,工作台在2.5s内即可完成交换;多主轴共轭和独立控制皆可,转速10000~36000r/min,最大可达40000r/min。


  SW目前产品主要有滚珠丝杠机型和直线电机机型两个系列,结合专机的高效和传统加工的柔性,实现多主轴高效加工。成功应用于转向节、双缸卡钳、铝制卡钳、刹车泵体、动力总成、阀体泵体及辅件、重卡产品、新能源汽车、航空航天等方面。


  在分享过程中,伍总展示了大量SW机床的实际加工视频,让大家直观感受到SW机床高效加工的实力,也对多主轴加工有了新的认识。

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  技术分享-森泰英格


  森泰英格技术副总赵庆军从整体方案优化的角度,讲解了森泰英格如何助力高效加工。据统计,刀具成本在整个加工成本中只占3%~5%,如果刀具价格压低30%或刀具寿命提高50%,只能节约制造成本1%,而当效率提升20%,成本可下降15%。因此,最有力的降本方式是通过提高效率来降低成本。例如在森泰英格对某凸轮轴罩盖的优化中,通过刀具组合、刀具优化、参数优化等手段和平衡工序,最终产能从142件/天提高到262件/天,几乎相当于多增加了一条生产线,大大提高了加工效率,降低了单件成本。


  森泰英格自成立以来一直致力于为用户提供加工解决方案,22年中积累了丰富的经验,并起草12个国家行业标准,拥有76个专利,5个产品被认证为国际先进,是四川省数控刀具工程技术研发中心。目前产品系列包括工具系统、精密夹具、车削刀具、铣削刀具、孔加工刀具、PCD刀具、刀片及合金刀具,其中液压刀柄可以说是填补了国内空白,且能达到4xd处3μm的精度,具有优异的动平衡性能。热装刀柄精度同样是4xd处3μm,全能夹持,适用范围广,φ3-φ50全系列兼容H6柄径公差。


  但产品的高质量并不是森泰英格的最终追求。赵总多次强调,森泰英格可以实现非标刀具15天交货,这是多年积累的技术实力。除本文开头介绍过的转向节项目优化案例中,在已经由国外公司优化过一次工艺的基础上,森泰英格又将加工时间优化了29.7s,效率提升24%,高效加工没有终止。而在阀板项目优化案例中,针对铝合金加工的切屑问题、毛刺问题,采用多刃分层结构,有效改善被加工表面质量,保证平面度要求,有效抑制毛刺产生,提高刀具寿命,节约了年总生产成本54.54万元,产能提升14.85%。


  正如赵总所说,"专业的事给专业的人做,降本增效给森泰英格做",在几十分钟的分享中,与会嘉宾感受到森泰英格在提供加工解决方案上持之以恒的努力和深厚的技术实力。

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  技术交流


  信息量巨大的技术分享给参会者带来了许多收获,也带来许多好奇。在随后的技术交流环节,大家纷纷抛出记录的问题,积极向SW和森泰英格提问,在你来我往中进一步交流,互相加深了解。


  据森泰英格销售副总陈刚介绍,机床和刀具的匹配是发挥加工性能的重要因素。SW作为高端机床,其苛刻要求从机床本身延伸到配套工具,而用户选择SW机床也代表着其对加工的高要求,森泰英格的解决方案面对双重高要求,赢得了双重认可。

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  为期一天的技术交流研讨会在热闹的晚宴中落下帷幕,相信SW和森泰英格都给与会嘉宾留下了深刻印象。有实地参观,有满满干货,还有惊喜奖品,大家留下了欢声笑语,也带走了新的收获。SW和森泰英格仍将继续努力,携手为用户提供高效加工解决方案。

关键词:机床,高效加工,SW,森泰英格,技术交流,研讨会 | 作者 : 金属加工记者

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