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索拉露斯:用于大型工件就位的先进影像系统

2019-06-03 阅读    

  大型工件的初加工需要机床在长度和高度方向上进行复杂调整,需要利用复杂的技术,导致加工过程成本昂贵且增加了机床停机待料时间。


  这种工件的准备阶段,有时候甚至比加工所需要的时间都多,因为需要测量和计算工件的就位,确认各个加工面是否留有足够的加工余量,进而确保达到最终加工要求。经过这两个步骤之后,第三步还需要在机床上对工件进行找正。


  为了优化上述这些过程,索拉露斯展示了VSET系统的优势,系统基于3D图像视觉技术,通过VSET测量和VSET找正模块,确保快速和安全的对工件进行测量和找正。这两个工作在机床外面完成,通过将测量、调整和校正等装夹工作转移到机床外面来执行,提高了机床利用率和生产效率。

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  为了以最快捷的方式完成整个就位过程,索拉露斯开发了第三模块并集成于这套系统中,包括一套对准系统,确保了来料工件的完美加工,满足速度要求,参数简易并且精确。


  这套第三模块,名为VSET找正模块,是VSET测量和VSET就位模块的补充,使得测量和就位过程中的反馈结果自动上传至机床数控系统,接下来设备便可以利用这些数据进行工作,通过这个功能,能把原有整个过程所耗费的时间减少高达70%。


  工作时,VSET系统首先进行余量计算,确保待加工件的最优就位。VSET测量模块使用摄影测量技术,通过若干光学基准点或位于工件周边不同区域的标识物来校核工件。这步完成后,就位系统自动自动与工件3D模型几何参数进行对比,对基准点进行最优计算。随后,就位模块生成报告并发送至机床,然后通过内置在机床数控系统中的全新VSET找正模块,基于前面已定义的坐标系统,完成工件的找正。


  新模块的应用,为减少待加工件在找正、就位和测量等方面所耗用时间问题,提供了一种有效的解决方案,而且因为测量和就位通过外部模块完成,机床利用率得以显著提高。VSET模块能够把控住工件的来料质量,无论是铸造、成型还是焊接;增加了机床生产能力,标准化了机床找正过程,无需特制基准件。


  从根本上说,索拉露斯VSET系统将加工之前的准备工作进行了最优化处理,代表了索拉露斯再一次站在工业创新的前沿。


  智能人机界面:直观、人性且易用的智能界面,缩短工作时间,提高整个加工过程的效率。


  新功能提高了加工效率,改善了人机工程性,更加易用,这些优势均由全新智能界面提供,由机床制造商索拉露斯独立开发。这种柔性工作环境适合了用户需要,带来了操作时间的减少。


  这个界面名为索拉露斯智能人机界面,基于24英寸触摸屏。这套方案基于全新的显示,与海德汉TNC640系统兼容。这套系统可在临近控制面板的屏幕区域显示额外的信息,为操作者提供了更多参考。这种显示可以选择全屏,从而提供更多细节。


  在这个新显示区域里,索拉露斯集成了多种应用,通过来源于单一工作环境中各种新功能,旨在使操作者的工作任务更加简易。这些应用包括计划显示、加工相关文档、工作状态校核、用户手册调用,还包括通过操作者控制的固定摄像头来显示工作区域,所有这些可视化应用均与程序执行同时进行。


  "这种技术的主要优势是用户能够同时在同一个请求环境下,看到机床正在执行的各种操作,例如,3D布局查看器、报警管理或能耗水平",索拉露斯数字平台经理、技术专家Jesús Álvarez说到。


  得益于这个功能-更直观、人性化和易用-操作者工作时间减少,整个过程效率提高。


  索拉露斯将多种应用集成在智能人机界面系统,其中就包括在加工过程中可以同时程序进行编辑功能。这种功能使得在控制区域执行加工程序的同时,可以在新的扩展屏幕中编辑另一个程序。"到现在为止,程序编辑屏幕需要和程序执行显示屏幕之间进行切换。不可能同时显示两个屏幕,对操作者的工作有所限制。而我们的这种新功能给操作者提供了巨大的便利,使其工作更加快捷和高效",Álvarez补充说道。


  新的界面-结合索拉露斯数据系统平台,平台作为分析工具,从机床产生的数据中提取大量信息,同时监视机床状态,确保加工过程最优化-在用户工作环境中显示报警管理、机床使用、能耗或机床维护信息。


  通过智能人机界面,索拉露斯还集成了自己开发的其它应用。其中包括Indexmill软件用于工作面计算,有助于加工程序的生成。其它应用还包括VSET系统,用于待加工件的就位找正。


  新人机界面也提供了通过远程桌面连接外部PC功能,除了所提供的应用之外,用户还能够自定义接入其它应用。


  索拉露斯也在海德汉自有CNC屏幕上开发了新功能,使用可编辑键,例如客户诊断任务和加工循环辅助图像。


  "这些功能的设计开发,目的在于简化使用频率最高的操作,机床中断后恢复运行,便利化诊断功能和改善人机工程性",这位专家补充说到。


  关于索拉露斯


  索拉露斯公司在镗铣和车削方面是全球的领先者,自55年前创立以来,它不断做出创新和开拓性的贡献并已成为了行业的标准。SORALUCE以其在铣削,镗孔和车削解决方案方面的专业知识而闻名,其持续目标是提高客户的效率和生产率。该公司还以其技术能力,根据客户的个性化需求定制每个产品,实施交钥匙项目,根据客户的质量,效率和成本参数设计和完整生产线设置而闻名。


  这是一个欧洲品牌,拥有丰富的经验和良好的业绩记录,销售超过3,000台机器(近一半在高要求的德国市场),客户保留率为80%。


  索拉露斯(SORALUCE)是蒙德拉贡(MONOBAGON)公司的机床产业布达诺巴特集团(DANOBATGROUP)的一部分,蒙德拉贡公司是欧洲最大的控股公司之一。它在西班牙、德国、英国和美国拥有九家最先进的制造工厂,在德国拥有一个卓越中心(BIMATEC SORALUCE),拥有自己的研发中心,拥有120名工程师,24名博士和30多年的历史。达诺巴特集团开发并提供广泛的机床,交钥匙生产线和解决方案,针对高技术领域和高技术要求客户的特定应用。2017年,它实现了2.4亿欧元的营业额,拥有1300名员工,使其能够继续在研发方面进行大量投资,占营业额的约8%。


关键词:大型工件,索拉露斯,VSET系统 | 作者 :

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