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中国模具行业发展面临的瓶颈问题

2010-05-14   中国金属加工在线(mw1950.com)

  模具是制造业重要的工艺基础,用模具生产的零部件,所达到的高精度、高复杂度、高一致性、高生产率和低耗能、低耗材使模具工业在制造业中的地位越来越重要。模具水平的高低,也直接反映了制造业水平的高低。近年来我国模具工业发展很快,我国模具制造业的产值年均增长15%左右。就我国模具行业的现状看,产品结构不尽合理,大多数产品都是低值产品,而技术含量高的模具仍需进口,主要缺口是在精密、大型、复杂、长寿命模具方面。

  当前我国模具产值已经位居世界第三,发展速度很快,但许多问题值得关注。

  1. 模具总量供不应求

  国内自配率只有70%,其中中低模具供过于求,中高档模具自配率只有50%;

  2. 模具产能效益欠佳

  我国每个职工年均创模具产值1万美元,而国外模具发达国家人均产值20万~30万美元。

  3. 模具结构急需调整

  模具生产和制造,一直只是作为辅助工种,在企业中存在,生产方式又是以有经验和技术的钳工师傅为主导,他们借助一些机床进行简单的模具生产和制造,模具生产厂点中多数是自产自配的模具车间或分厂,自产自配的比例高达60%,而在国外70%以上是商品模具;模具企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构不尽合理,模具产业结构有待进一步优化调整;在汽车工业比较发达的国家,模具用于汽车生产的占50%~60%,而我国不足30%,在模具使用合理性方面还有待提高。

  4. 模具技术高附加值

  关于模具的概念在我国正在逐步发生变化,模具工业已成为技术密集型与投资密集型的产业,如今要想获得质量高、性能稳定并是高附加值的模具,罗百辉认为至少两个条件不可或缺:一是高投入;二是采用高新技术。

  高投入,是指对模具生产设备的投入,这是模具升级换代的基础,因为模具生产水平的高低,绝大部分原因依赖于生产设备水平高低。落后的模具生产设备,不可能生产出先进的模具,这也决定了模具生产厂家,要想生产先进模具,要想把企业做大做强,就必须不停的对生产设备进行更新换代。

  由于模具产品的不定型性、单件生产和对特定用户的依赖性,模具技术发展到今天,高新技术的特点已经日趋明显,这也是与高技术的技术装备和发达的软件是密不可分的。企业只有采用精密的自动化的数控技术,先进的CAE、CAD、CAM等软件才能保证其工艺要求。而现在引进先进技术,基本又都是已经商品化了的技术,只能起到一时的作用,效果不明显。所以在引进技术的同时,有能力的企业,要加强对引进技术的二次开发,二次开发可以创新、二次开发会充实和提高技术含量更具有实用性还可以锻炼队伍。

  5. 模具企业专业集群

  龙头企业在行业中起着中流砥柱的带动作用,他们完善的信息系统和技术水平,保证着行业健康顺利向前发展。

  然而,在我国的模具行业,能被称龙头作企业的还不多,因为长期以来,我国企业的编制受大而全、小而全的影响,企业内部设一个模具生产车间,生产的模具为自己企业服务,这就造成了模具专业厂很少,即使有专业模具厂,规模也不大。随着以汽车工业为代表的制造业的高速发展,市场急需精密、性能稳定的大型专业模具企业带动整个行业发展。另外,罗百辉表示,模具行业的发展,决不能仅仅依靠本行业,模具企业要联合上下游集群化发展,因为它涉及到国家政策、企业机制和生产材料等问题。但是,近几年模具行业的发展表明,中国模具制造水平已经跨入世界模具强国之列。

关键词:模具,制造业,瓶颈问题, | 作者 :

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