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标准滚齿刀加工短齿齿轮的解决方法

2009-09-23   中国金属加工在线(mw1950.com)作者:湖北孝感万山公

  短齿圆柱齿轮的应用不多, 但我们公司在生产中经常会遇见短齿齿轮的加工问题。而多数又没有配备短齿齿轮刀具。怎样利用现有的标准滚刀加工短齿, 是实际生产中所提出的问题。下面从标准齿与短齿的差异入手, 从而得出解决的办法。

  从上表可以看出, 短齿与标准齿的差别主要是全齿高h 及齿根圆角半径r 不等, 用标准滚刀加工短齿时,若不考虑齿根圆角半径r 对轮齿抗弯强度的影响, 而仅仅顾及齿形问题, 就不难发现用标准滚刀加工短齿是可行的。

  我们先来看短齿制齿廓( 与标准基本齿廓的差别)如下表:

 

 

  当用标准滚刀按h = 1.9 m 切深加工短齿时, 此是因未切至标准滚刀的全深( h = 2.25m ) , 故分度圆齿厚便大于计算值。因此, 问题是在保持工件与刀具相对切深不变的条件下, 怎样调整刀齿与工件轮齿的相对位置,使刀具能切除切深为1.9 m 时的齿厚部分( 增厚量可直接测得), 而最终完成用标准滚刀滚切短齿的加工。

  调整刀具和工件相对位置的方法一般有两种:

  ( 1) 刀法   使滚刀刀杆做轴向移动, 以达到滚切一侧齿面切去余量的目的。调整时可用百分表指示调整数值。

  ( 2) 调整分齿交换齿轮转动工件法 脱开分齿交换齿轮, 用手转动工作台的蜗杆轴, 使工件转动一角度。

  若工件借助测量公法线的方法进行转动加工, 则工件的转角对应于转动的基圆弧长。工件转角的大小, 可由分齿从动交换齿轮转过的齿数来控制。

  上述为用标准滚刀按短齿全齿高h 加工短齿时的步骤。如果实际情况除允许不考虑齿根圆角半径r 外, 还可以不考虑径向间隙增大对轮齿强度的影响, 则进行短齿加工时, 就与滚切标准齿时一样简单, 仅须作径向切深调整。不过此时的总切深并非为1. 9m , 而是2. 05 m ,因为这种“短齿” 除了齿顶高比标准齿小0.2 m 以外,其他几何参数就与标准齿相同了。但在两轮啮合中实际径向间隙已由0.3 m 增至0.45 m .

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关键词:标准滚齿刀,加工,短齿齿轮, | 作者 :

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