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数字化检测——从传统蓝图打印时代跨越到无纸化的检测

2009-05-18   中国金属加工在线

    致力于持续不断的产品创新、效率提升、成本降低与品质提高,从而在日渐激烈的市场竞争中 脱颖而出,无疑是现代制造业的普遍追求。为此,各种现代的制造技术,如CAD(计算机辅助设 计技术)、CAM(计算机辅助制造)、CIM(计算机集中管理)、高性能数控加工中心、网络系统以及 先进的生产管理系统(ERP)在企业当中得到了广泛应用与推广。

  今天,在现代化的工厂,不仅是设计和制造环节实现了电脑化和数字化,连同物品出入库管理 、生产管理以及各工序管理,凡是与制造相关的一切过程全面依靠计算机统一管理与规划,操 作现场的CAD、CAM、CAE的各个系统均经由网络统一到主计算机进行管理。通过全面依靠无缝连 接从设计到生产的各个环节,这些技术实现了制造效率和产品品质较以往的提升,并不断做得更好。

  先进的计算机控制和软件技术的发展,CAD技术的广泛使用,使得测量厂商也不断加快并赶超企 业数字化的步伐。以PC-DMIS为核心的EMS企业计量解决方案,就是在企业现有CAD系统、先进生 产管理系统和网络技术的基础上,实现了将用户的计量操作从设计一直延伸到最后的检测,改 传统的蓝图打印为现代的无纸数字化检测。

  我们知道,当前很多工厂的检测过程是这样实现的:设计和工艺部门将设计和工艺规划以纸面 方式传递到检测部门,检测部门需要根据图纸要求进行测量机的联机编程,这样做一方面需要 检测部门花费大量的时间和精力进行图纸分析,另外一方面还要浪费测量机宝贵的机时,同时 检测信息的传递缓慢,最后的检测报告不便于管理,共享和追溯困难,从而使得工厂的整个检 测环节效率低、难于与现代以数字为显着特征的工厂制造进行紧密融合。

  测量技术的发展为数字化检测铺平了道路

   EMS企业计量解决方案,以软件为平台,不仅充实了用于计量检测环节的测量技术,同时还将 测量延伸到了设计环节 – PC-DMIS检测规划(PC-DMIS Inspection Planner)、制造环节 - PC -DMIS NC以及最终的报告共享(PC-DMIS Web Reporter),提供了一整套完成的、可升级与相互 兼容的软件组件,面向从小型的车间一直到跨国工厂,用来监控和管理整个系统的质量。整套 系统的工作类似于Microsoft? Office,各单个产品具有相似的外观和操作感受,同时还便于进行数据共享,在一 些情况下还可以相互间共享检测程序。

    在CAD设计环节,PC-DMIS 检测规划自动能够读取来自CAD的检测信息,并通过脱机编程(PC-DMIS Offline)的方式进行检测程序的编制、模拟测试与 路径优化。所有的通过脱机编程编制的程序通过企业中心数据库进行存储。测量机可根据生产 管理系统的指令从中心数据库进行相应检测程序的调用,检测完成后,自动检测测量结果上传 到中心数据库,供生产管理系统使用。所有来自检测系统的测量数据可通过统计分析软件和网 络报告器进行统计分析,并可使得不同的人按照不同的权限浏览相关的产品信息。

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关键词:数字化,检测,计量,软件, | 作者 :

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