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机床行业信息化:特殊背景下的困境与对策(3)

2009-03-17    

 

  再有,中央大部分工业管理部委取消后,以行业(产品大类)为特性的共性项目研究开发无人过问,行业研究所改为科技性企业后,以行业(产品大类)为特性的共性问题无法解决也是机床行业信息化存在的主要问题。

  信息化未来走向

  基于以上难点和问题,机床行业究竟应该制定怎样的信息化走向?部分机床企业的CIO给出了他们自己的答案。

  汉川机床信息部部长任长谊认为,信息化的主体是人,思想观念的更新是确保信息化成功的先决条件。企业信息化同其他工作一样,要靠人来具体操作,因此员工素质的提高非常重要。所以,企业要不断对员工进行培训,提高他们的信息技术水平。

  任长谊认为,信息化是管理与技术交融统一的集合体,是一个全员参与的过程,是一个信息技术和管理知识进行普及教育的过程。只追求技术上的精湛,忽略了管理的强化;过分强调先进性,忽视适用性和实用性;强调精英化,忽视普遍化,都有可能将信息化引入“技术”陷阱。

  此外,企业要想取得信息化建设的胜利,标准化工作建设必不可少。管理工作规范化、业务标准化、报表文档统一化、原始数据标准化、规范化是企业信息化建设的基础和保障。

  沈阳机床集团信息化顾问牛孟渔认为,由于机床行业是典型的“加工-装配”离散型制造行业,所以机床行业信息化的要点是:实施与应用以MRP为核心的生产管理、并和成本管理相集成。

  武汉武重机床吴俊庭认为,机床行业未来在管理方式上的工作重点在于:第一,采用成组技术的思想,加强标准化、模块化、系列化工作,从而用尽可能少的零部件设计出尽可能多的机床种类和规格;第二,采用并行工程的思想,打破设计、工艺、计划、采购、生产、销售等部门之间的“墙”,建立多功能项目小组,团队协同进行新产品开发;第三,采用资源外包的思想,将企业具有核心能力的技术/制造部分强化,其余部分尽量采用外购或外协的办法,使生产过程缩短,减少库存,降低风险。第四,采用MRP的思想,所有产品的制造采用统一的计划模式,使各产品中相同的零部件按需要的时间尽可能地并批生产或采购,以降低成本,缩短生产周期。

  在信息系统方面的工作重点在于:第一,使用三维CAD/CAM软件,解决用户零件的加工编程、机床装配的三维模拟及工夹具的设计问题;使用PDM软件,建立企业产品信息及技术/管理知识库,建立产品开发并行工程环境,解决生产过程中工程更改的影响问题,解决繁琐的表格编制及更改控制问题;使用MRPII /ERP软件,解决集中的、按零件安排的计划和准确的财务/成本信息问题。

  济南二机床集团信息管理中心副主任孟宝刚认为:领导的支持和参与是企业信息化顺利实施的前提和基础。这里的领导包括企业中所有有关的中层以上领导干部,特别是高层领导。这种支持体现在方方面面,包括人力、物力和资金的投入。

  孟宝刚认为,企业信息化建设应立足于企业实际,充分体现生产经营特点和企业特色。要有一个明确的可行目标,明确改造企业现行手工管理中不能解决的、可提高效能的、提升整体管理水平的、并在一定时期可以实现的目标,该目标要有可操作性、要近期与长远相结合。要强化项目管理。项目管理的要点是建立强有力的组织机构,制定详尽的项目实施计划,制定各种规章制度、操作规范、作业流程和项目进度、进行项目各阶段的考核和评估,只有强化项目管理和执行严格的规章制度才能保证项目实施的成功。

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