4、多晶莫来石纤维在钟罩窑上应用

　　我公司BTK-05型微控钟罩窑（以下简称钟罩窑）是采用纤维结构，内衬为多晶莫石纤维PMF-300系列，厚度为50毫米，外衬硅酸铝纤维CF-300系列，厚度为130毫米，窑墙、窑顶厚度都为180毫米，炉膛尺寸为1700毫米×600毫米×440毫米，容积约0.5米3。两种纤维之间用高温胶粘贴，陶瓷钉横穿窑墙或窑顶，其中一头用垫圈卡子与外壳卡死，使窑墙或窑顶形成一个牢固的整体，见图2。内层要喷耐火涂料，同时，为防止涂层开裂，烘窑应按烘窑曲线缓慢地进行。

　　该窑主要用于SrTiO料子预烧及电子陶瓷等烧成，自1990年7月投产以来，工艺温度曲线重复性好，窑车液压升降平稳，炉温稳定度高，产品选题好，操作简便，劳动强度低，节能显着，于1991年1月29日通过了机电部部级鉴定。鉴定意见：该窑达到了80年代初期国外同类窑炉水平，填补了国内空白。

　　一年来，钟罩窑同衬的PMF粘结牢固，至今没有脱落，仍保持弹性，只是内壁涂层出现细裂纹，这是纤维在高温下产生收缩所致。烧了一段时间以后，待纤维收缩缝稳定下来，可用新纤维将裂缝修补好。

　　5、 节能效果分析

　　将钟罩窑同我公司12米电热隧道窑、日本CK-1-5型钟罩窑相比较，可以得出其节能效果。

　　我公司12米电热隧道窑的额定功率为50千瓦，炉膛尺寸为：12000毫米×202毫米×260毫米，现以预烧SrTiO3为例。隧道窑共容纳34部窑车，每车装料3.2公斤，全窑共装料子3.2×34=108.8公斤，每小时进一车，预烧一窑料子共需34小时，预烧温度为1360，平均每窑耗电1190千瓦小时，求得其耗为10.93千瓦小时/公斤合格料子。

　　用钟罩窑预烧SrTiO料子，每窑装40钵，每钵装2.5公斤，全窑装料100公斤，升温及保温时间为9小时，烧成周期为24小时左右，以半年来预烧SrTiO3料子求得每窑平均耗电207千瓦小时，其单耗为20.7千瓦小时/公斤合格料子。现将以上结果列于表4。

表4 　　　　　　　同 12 米 电 热 隧 道 窑 预 烧 情 况 的 对 比

项    目	窑型	PMF-100两个系列	PMF-300系列
产品名称		SrTiO	SrTiO3
每窑装载量(kg)		108.8	100
合格率%		100	100
烧成周期 h		34	24
耗电 kw.h		1190	207
单耗kw.h/kg合格料子		10.93	2.07

　　钟罩窑节能效率为：(10.93-2.07)/1.093*100%=81%

　　钟罩窑每烧1窑节电为1190-207=983千瓦小时，每月烧10窑，全年以烧120窑计算，全年节电约为11.8万度，折合金额达2万多元。
　　同日本CK-1-5型钟罩窑的对比，见表5。
　　由表5可以看出，我公司钟罩同日本CK-1-5型钟罩窑在预烧瓷料温度相近时要节电，其节电效率为：(1.63-1.20)/1.63*100%=26.4%

　　　表5 　　　　　　　　　　　　同 日 本 CK-1-5 型 钟 罩 窑 的 对 比

项    目	窑型	CK-1-5	钟罩窑
预烧料子名称		锆钛酸铅瓷料	2B 4 -1700瓷料
预烧温度		800	1000
装料重量 kg		94.7	100
耗电量 kw.h		154.95	120
合格率 %		100	100
单耗 KW.h/kg合格料子		1.63	1.20

　　6、改进意见

　　（1）改进窑体结构，如调整高低温纤维容重大小和安装厚度，使它们的隔热保温性能得到最大限度的发挥。安装时，纤维条块之间要压紧一些，尽量避免它们之间接合处因纤维受热收缩出现裂缝。在炉体四角设置预制块，以消除拐角结合面的裂缝。

　　（2）将多晶莫来石纤维加入适量添加剂，并采用真空成型工艺制成毡、板、硬板及各种异型制品或混合纤维制品，以增加其强度，并方便安装。

　　7、结束语

　　多晶莫来石纤维在BTK-05型微控钟罩窑上的应用填补了我国电子行业全纤维钟罩窑的空白，节能非常显着，达30%以上，烧成质量稳定，能满足各种烧成工艺的要求。从节能和提高产品合格率创造的价值计算，两年便可收回部投资。

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