搜索

金属加工自动化的发展(2)

2008-07-09   

    车铣复合机床的出现,不但使机床的自动化水平大大提高,而且由于一次装夹实现复杂零件的全部加工工序,还使得零件的加工精度大大提高,节约了加工时间,减少了操作人员,缩短了物流和中间周转的环节,减少了库存,方便实现单元化的生产方式。复合机床并不是机床发展的尽头,以上仅仅是机加工工序的复合,将来的机床自动化还要向更广的方向发展,如在机床上增加淬火和磨削的功能,真正实现从毛坯直接到成品的加工。

    机床也在向无人化方向发展,为了缩短加工的准备时间,提高机床的利用率,机床增加了托盘自动交换装置,为了进一步提高机床的自动化水平和无人化的工作时间,托盘的数量也在增加,可从2个一直到14个托盘,这就是FMC(柔性制造单元)。但是单个单元的托盘增加是有一定限度的,而且加工的零件种类也会受到限制。于是又出现了FMS(柔性制造系统)。这是在FMC的基础上增加了运送托盘的物料小车,存储托盘的托盘存储站,装卸工件的装卸站,还可以增加清洗机等辅助设施,组成一个完整的加工系统,而且这个系统可以很方便地实现扩充,如通过增加机床的数量来扩充加工能力,增加托盘站的数量来增加无人化的时间,如果受场地面积的限制还可以把托盘库做成两层甚至是三层、四层的立体托盘库。无人化时间的长短除了与托盘站的数量多少有关系以外,还与刀具的多少和刀具寿命管理的功能有关,如果要实现多品种的混合生产,必须有足够的刀具数量,如果要实现长时间的无人化加工还要有刀具的寿命管理,刀具的寿命要能够自动累计,寿命到了以后要能够自动更换备用刀具进行加工,这些都需要大容量的刀库。但是刀库的容量扩充是有一定限度的,因此,为了实现更长时间的无人化加工,有些FMS还配备了中央刀具库,有专门的刀具搬运小车负责进行机床刀库和中央刀具库之间的刀具交换。

    随着机器人技术的发展,带视觉系统机器人的出现,机床的无人化水平更是发展到了一个新的高度,如山崎马扎克公司配置了机器人的柔性生产系统可以实现720h的无人化加工。

    在控制系统方面,需要新的、更加开放的智能化网络化的系统。数控程序也向着人机对话式的方向发展。

    传统的G代码程序的编程不但需要编程人员具有丰富的工艺知识,而且编程复杂需要很长的编制和调试时间。对于人机对话式的编程方式来说就非常简单了。下面就以MAZAK公司的MAZATROL 640系统为例来说明智能化网络化系统的功能和特点。

上一页  下一页

关键词:金属加工,自动化,机床,刀具, | 作者 :

最新评论

查看更多评论   

关于我们

因为有你 新闻才更精彩

欢迎来投稿

版权所有

机械工业信息研究院· 金属加工在线MW1950 copyright © 2006-2018 mw1950.com .All Rights Reserved