2007年，我国机床工具行业在结构调整、自主创新、开拓国内外市场等方面取得了显著进展，国产机床国内市场占有率首次突破50%，产值数控化率大幅度提高，多元所有制发展格局基本形成，产品出口快速增长，外贸逆差首次下降，行业发展态势良好。
　　
　　一、经济运行情况
　　
　　1.产销规模
　　
　　按国家统计局数据，4291家企业合计完成工业总产值2747.7亿元，产品销售产值2681.0亿元，同比分别增长35.5%和36.2%，产品销售率 97.6%，同比增加0.5个百分点。金切机床产量60.7万台，同比增长11.7%，其中数控金切机床产量12.3万台，同比增长32.6%。成形机床产量17.3万台，同比增长9.2%，其中数控成形机床产量0.3万台，同比增长53.7％。金属切削工具产量同比减少0.4％。木工机床产量和铸造机械产量同比增长19.2%和15.4%。国产数控系统产量约10万套，金额约1.3亿元。按中国机床工具协会统计数据，182家重点联系企业的金切机床产值数控化率为43.7％，比上年同期增加5.2个百分点；成形机床产值数控化率42.2％，比上年同期增加7.0个百分点。
　　
　　2.结构调整
　　
　　通过改革和重组，国有企业比例逐步下降，民营企业的比例迅速提高，三资企业的比例也有所上升。大型机床制造企业集团进一步做大作强，整合集团内资源，提高了市场竞争力。现在年产数控机床超千台的企业越来越多，沈阳机床集团2007年数控机床产量已超过2万台。一些企业通过收购国外机床企业，实现了优势互补、推动了技术进步、培养了国际化管理人才，增强了国际竞争力。一批新兴机床工具企业发展势头强劲，正在成为推动行业进步的重要力量。这些新兴企业包括原国企通过改制形成的民营企业，由其他行业民企投资而诞生的机床制造企业，以及一批以大学、科研院所、行业专家为依托的高新技术企业。数控机床功能部件产业发展取得了长足进步，品种基本齐全，产品水质量有所提高，尤其是数控车铣复合刀架、刀库、机械手等产品。数控系统产品水平和质量不断提高，产量市场占有率突破50％。
　　
　　3.机床工具进出口贸易
　　
　　机床工具产品出口继续快速增长，全年实现出口52.0亿美元，同比增长 36.2%。金属加工机床出口16.5亿美元，同比增长39.2%，其中数控金属加工机床出口5.0亿美元，同比增长48.2%，占金属加工机床出口金额 30.0%。机床进口自2007年6月份开始出现负增长，但是数控系统和零部件进口一直保持了高速增长。全年机床工具产品进口达到117.7亿美元，同比增长5.7%，其中金属加工机床进口70.7亿美元，同比减少2.4%。加工中心、磨床、特种加工机床和车床进口金额占金属加工机床总额的一半以上。在大多数机床呈现进口同比减少的情况下，龙门加工中心、数控卧式车床、其他数控铣床、数控工具磨床、数控齿轮加工机床、数控折弯机、数控板带横剪机和数控冲床等进口继续保持高速增长。机床附件进口增长50.5%，数控装置进口增长40.7％。全年进口数控系统4.8万套，金额31亿元。2007年，我国金属加工机床外贸逆差达到54.2亿美元，低于2006年同期60.6亿美元的水平。随着出口高速增长，进口增幅趋缓，机床外贸逆差开始下降。
　　
　　4.经济运行质量和效益
　　
　　2007年1～11月份，全行业实现利润144.6亿元，同比增长52.8％。全行业整体产值利润率已达6.4％，但欧美机床知名企业产值平均利润率一般都超过20％。与国外同行相比，我国企业的经济效益依然处于较低水平。

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