随着竞争的加剧、石油的涨价，石油化工建设的周期越来越短，高效的焊接技术、设备和材料的应用是大势所趋。但目前高效的焊接技术、设备和材料在石油、化工建设中的应用还存在着不少问题。下面结合具体的工程项目谈谈高效焊接技术的应用和现实需求性、必要性和重要性。

    首先，是海洋石油工程中大型海洋结构的建设。大型海洋石油钢结构的重量、结构和体积随着海洋石油开发的水深不断加大，海洋结构不断加重，结构物体积和使用的钢板厚度也不断加大。而随着钢材价格的上升和海洋结构、海上安装能力的要求，高强度钢的应用也在大面积采用，这样一来就可以减少用钢量。小型海洋结构采用的材料多为355MPa甚至强度级别更低的材料，大型海洋平台结构420MPa钢材的采用比例正在不断增加。另外，随着钢板厚度的增加，带来了大量焊后热处理的工作量。例如，海洋平台导管架的一道95mm、φ3750mm的环焊缝，采用双面坡口（内坡口深度1/3，外坡口深度2/3），焊缝金属重量近271kg，所以采用高效的焊接技术、设备、工艺和高性能的焊接材料（免除焊后退火处理）是必然的趋势。解决上述问题，可以从两个方面入手：一是采用高效的埋弧焊，即波形控制技术的双丝埋弧焊系统（美国林肯的产品）；另一方面采用高强度、高韧性的焊接材料，通过CTOD 试验评价焊缝的韧性，取消焊后退火，从而缩短海洋结构的建造周期。

    其次，是LNG大型储罐的建造。LNG大型储罐的母材为9Ni钢。这种材料在焊接时焊接参数要求非常严格，焊接热输入小，层间温度低，这就注定了焊接的效率低。因此在LNG环缝的焊接中采用埋弧自动焊横焊，并采用两面同时焊和打底焊单面焊双面成形的埋弧焊工艺，采用交流方波高效率埋弧焊机等新技术，可有效提高焊接效率。

    目前，我国石油化工高效焊接技术与国外相比差距不大，在新型焊接设备、焊接工艺及焊接材料方面处于同一起跑线上。因为目前在海洋结构项目和大型LNG储罐项目中采用的焊接设备和焊接材料多为进口，焊接工艺和焊接辅助设施也与国外公司没有太大差别。但最关键问题是：这些领域里的焊接设备和焊接材料多依赖进口，我们自己生产的设备和焊接材料还不能满足行业的生产要求，还需要我国的焊接设备和焊接材料企业共同努力。

    我们公司是一家海洋平台钢结构的建造公司，希望中国的焊接企业能够开发出与国外企业技术水平相当，甚至技术水平更高的焊接设备和焊接材料，减小在高效焊接技术上对国外的依赖。