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焊接不留“小尾巴” 储罐工艺上台阶

2006-10-12   

在大型金属储罐正装法施工中,全位置自动焊技术有着广泛的应用。但在储罐壁板立缝焊接时,每道焊缝的两端均留有约30厘米左右的焊缝,施工中俗称“小尾巴”。 

  大型储罐正装法安装技术,由于安装工法合理,焊接质量可靠,焊道外观成型好,施工效率高,近几年在国内普遍采用。在焊接过程中,由于采用内脚手架操作平台,固定罐壁板的工艺板限制着焊枪行程,焊接时每道焊缝均留有“小尾巴”。待焊接设备移去后,要对焊道接头处的清口进行打磨处理,然后采用手把焊作业。该焊道距离虽短,但由于处于丁字口位置,很容易产生焊接缺陷,造成返修,影响焊接质量和进度。 

  为解决这一问题,管道三公司改进安装工艺,采取外脚手架施工平台;罐体立板的弧板由“外固定”改为“内固定”,不影响焊车在壁板上的行走;调整焊机的行走距离,使焊枪的行程足以到达壁板的两端,以满足焊枪的工作需要;在丁字口起弧点适当加大焊接电流、调整焊接速度,使得熔池的铁水完全熔合等措施。从目前设备运行情况来看,焊接效果良好,焊机不再留下“小尾巴”,环缝焊接质量合格率达到100%,罐体焊接合格率提高到98.1%,焊接质量明显提升。 

  此技改措施在舟山储罐建设施工单位中得到了推广应用。 

关键词:焊接工艺, | 作者 :

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