虽然大力发展装备制造业已成为全社会的共识，但记者日前在调查中发现，国内绝大多数重要机械制造装备的数字化控制系统却不是中国造。尤其是关系国家战略地位和体现国家综合国力水平的高档数控机床，它的"大脑"和"心脏"却要大部分从国外引进。专家呼吁，以数控机床为代表的"中国制造"不能没有创造，开发自主知识产权的"中国芯"迫在眉睫。

    总体发展向好"心脏"部件尚缺

    "十五"期间，我国机床产业发展十分迅猛。据国家统计局资料，2005年我国机床工具行业合计完成工业总产值1260亿元人民币，是"九五"末期的23倍；产品销售收入1213亿元，是"九五"末期的239倍。中国机床工具工业协会公布的数据表明，在去年全行业工业总产值中，金属加工机床销售超过400亿元人民币，自2002年起连续三年销售额已居日本、德国、意大利之后，排名第四位。

    据国内数控专家介绍，随着电子信息技术的发展，世界机床业已进入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时代，其中数控机床就是代表产品之一。目前，欧、美、日等工业化国家已先后完成了数控机床产业化进程，而我国从上个世纪80年代开始起步，仍处于发展阶段。

    据中国机床工具工业协会提供的数据，"十五"期间，我国数控机床行业实现了超高速发展。其产量2001年为17521台，2002年24803台，2003年36813台，2004年51861台，是2001年的3．7倍，平均年增长39％；2005年国产数控机床产量59639万台，接近6万台大关，是"九五"末期的424倍。

    业内人士指出，"十五"期间，我国机床行业发展迅猛的主要原因是市场需求旺盛。固定资产投资增速快、汽车和机械制造行业发展迅猛、外商投资企业增长速度加快所致。

    与机床发展迅猛的现状相比，作为机床"心脏部件"的数控系统，2005年销量虽然超过3万台，但处于低档的经济型数控系统占据较大比重。业内专家不无忧虑地表示，国产数控系统近几年虽有很大发展，但仍无法阻止进口数控系统垄断的局面。

    从2002年起，我国就步入世界最大的机床消费国和最大进口国，仅以2004年为例，我国机床消费量占世界机床产值的20％，2005年消费量仍在增长。在我国机床消费额中，进口机床占据了半壁江山，其中绝大多数是数控机床。

    国内中高端数控系统被德、日垄断据了解，长期以来，国产数控机床始终处于低档迅速膨胀，中档进展缓慢，高档依靠进口的局面，特别是国家重点工程需要的关键设备主要依靠进口，技术受制于人。究其原因，国内本土数控机床企业大多处于"粗放型"阶段，在产品设计水平、质量、精度、性能等方面与国外先进水平相比落后了5－10年；在高、精、尖技术方面的差距则达到了10－15年。同时我国在应用技术及技术集成方面的能力也还比较低，相关的技术规范和标准的研究制定相对滞后，国产的数控机床还没有形成品牌效应。同时，我国的数控机床产业目前还缺少完善的技术培训、服务网络等支撑体系，市场营销能力和经营管理水平也不高。更重要原因是缺乏自主创新能力，完全拥有自主知识产权的数控系统少之又少，制约了数控机床产业的发展。

    目前，我国进口的数控系统基本为德国西门子（SIMENS）和日本发那科（FANUC）两家公司所垄断，这两家公司在世界市场的占有率超过80％。在国内尚无自主知识产权高端数控系统替代的前提下，西门子和发那科拥有绝对的价格优势。加上高性能数控系统具有超越经济价值的战略意义，发达国外对出口中国的数控系统始终有所限制，甚至像五轴联动以上的高性能数控系统产品绝对禁止向中国出口。

    据中国机床工具工业协会总干事长吴柏林分析，目前国内高端数控系统的生产能力有所欠缺，与国外差距较大，大多数还要依靠进口，但进口已呈现逐年减少之势。中低端数控系统，国内完全具备生产能力，且占有相当的市场份额。