一、第16届德国埃森展回顾

第16届德国埃森焊接与切割展览会已于2005年9月12~17日在德国埃森市国际展览中心隆重召开，德国埃森展每四年举办一次，颇受各国展商和观众的重视和青睐，被誉为世界焊接界的奥林匹克盛会。

本届展会盛况空前，无论是从参展企业数量、展场面积，还是从参观人数、先进技术的展示及丰富多彩的配套活动等各方面，都创造了德国埃森展的历史之最，也是迄今为止中国展团参展规模最大的一次。

1．展会盛况空前

埃森展首先是品牌形象的展示会，作为世界焊接界瞩目的第一大

展会今年又有了进一步发展。全球44个国家的1043家与焊接、切割相关的研发、生产、经销、服务厂商精彩亮相展会，参展厂家数量比上届增长了8%；展会汇聚了中国展团、美国展团、意大利展团、韩国展团、印度展团、俄罗斯展团以及来自世界各地的展商，共占用了17个展厅，展览面积近11万m ²；此外，来自90多个国家的7万多名热心观众，更是对埃森展会最完美的诠释。

本届展会上，让人记忆犹新的是Lincoln、ESAB、ABTIC、REHM、 KEMPPI、OTC以及Fronius等著名公司的极富个性与活力的展场；而展出面积超过1000 m²、规模仅次于欧洲和美国展团的中国展团也以巧妙的展台设计和磅礴的参展气势给观众们留下了深刻印象。

2．感受鲜活的技术

一入展厅就看见本届展会的主题——感受鲜活的技术，在我们正费思量时已置身于五彩缤纷的展台前，琳琅满目的产品所展现出的焊接技术的进展真实鲜明地烘托出了这一主题。

埃森展汇集了全球焊接切割行业知名的企业以及代表最新焊接技术水平的产品，既有实在的或以图形表现的技术进程展示，也有世界最新的顶级焊接产品，从而可全面了解全球焊接技术的最新进展。

此次埃森展所展示的不仅是焊机和切割机，也有焊接新材料、新工艺以及粘接、热处理、辅机具等与焊切有关的“上下游”产品，还包括焊切与机电设备的有机结合体。展会上，适用于各个行业的工业机器人、专用自动化焊切设备、CAD/CAM系统、数控和程序控制系统、检测系统、安全设施、数据库专家系统和健康安全保障系统等更是异彩纷呈，让人目不暇接，仿佛置身于全球先进工业化生产的大工厂。每一个参观者置身于世界最大的焊接切割产品展览会，都会生动地感受到焊接切割及其相关行业的鲜活与生动。

3．展会的国际化特色

德国焊接学会及相关专业研究协会举办了“创新论坛”，涉及弧焊及激光束焊接工艺、钎焊、热喷涂、微连接技术，以及焊接结构的计算和强度设计

等领域；美国、印度等国开展了馆日活动；主办单位及各国展团还举办了丰富多彩的活动，如埃森展览公司和德国焊接学会共同举办的啤酒节、中国的舞狮表演等。

展会期间，丰富多彩的活动使各国展商在紧张的展览之余，也在欢声笑语中体验着德国的民俗文化，感受着世界各国的风土人情。

4．中国企业的参展情况

随着中国经济的持续高速发展，作为工业基础工艺的电焊机行业也有了较大进步，这可从中国企业参加埃森展会的情况看出：1997年两家中国企业参展，展台面积21m²；2001年有14家中国企业参展，展台面积120m²；2005年的本届展会，包括焊接设备、焊接材料、焊接附件配件等在内的70家企业组成了中国展团，达270人，展台面积 1043m²，有些公司如上海沪工焊接设备有限公司、中国隆兴集团、北京安泰科技股份有限公司、宝诺阳电源科技（上海）有限公司等的展台面积并不亚于国外知名公司。这些参展企业集中代表了中国焊接设备制造业的水平，属国内同行中的佼佼者。

中国展团的实力突显出中国焊接行业的飞速发展，在德国埃森展会上形成了一支耀眼的新兴力量，中国焊接企业出口焊接产品、跻身国际市场、参与全球竞争的信心和决心由此可见一斑。

二、埃森展映射的差距

埃森展会上各国鲜明的企业形象、异彩纷呈的新产品、新技术、新工艺使我们在大开眼界的同时，也深深感到中国与欧美等世界先进国家的确存在着较大的差距。

1．观念差距

欧美等国家把焊接及相关的焊材、辅机具作为一个整体来看待，将焊接与各个行业紧密连在一起，焊接设备已完全融入机电一体化、自动化和工业化，不再是为焊接而焊接。展会上，计算机控制、模糊控制、专家系统等智能控制系统随处可见，所展出的自动化焊接设备性能好、适用范围广、功能更齐全，真正体现出高效、高速、高性能的行业发展趋势。

而我国由于计划经济时代造成的条块分割，使得焊接设备、焊材、工艺、辅机具等本应精密相连的部件成为几个独立的部分，都强调自己的重要性，相互间配合较少，无法统一协调发展。包括对西气东输管道焊接工程在内的国家急需的焊接装备，厂商往往都是望洋兴叹，更谈不上紧跟国民经济的发展步伐。

2. 企业发展规划的差距

世界著名的焊接设备生产厂商无一例外，都既有专业的长远规划，也非常专注于执行，如ESAB几十年如一日地致力于埋弧焊方面的研究；KEMPPI从1946年生产电源起，至今仍专注于逆变电源研究，已创造出了多个世界第一：如第一个推出逆变电源，1993年首次推出数字化电源等。展会上国外厂商的产品，无论是通用产品或是专用成套设备，都外观精美、色彩协调、性能稳定、可靠性好，非常有特色。

到目前为止，国内厂家对企业发展的长远规划做得很少，不少厂家仅仅是盲目跟进，缺乏自主性、专业性和创新性，产品比较雷同。

3．焊接技术发展水平的差距

国外焊接技术较成熟，其数字化焊接电源就已是成熟技术产品，而国内在很多方面才刚起步。从Boschrexroth本次展品看，逆变电阻焊及其精密控制技术已经大量用于工业生产系统，而国内对逆变电阻焊还未引起足够的重视。

Boschrexroth可以说是世界最大的中频电阻焊接系统制造商，所展出的“多功能中频焊接控制器PSI63S”（电阻焊恒功率控制技术和超声波控制技术），已经不是传统意义的中频控制器，而是集成了普通中频控制器、焊接监测控制器（恒功率控制技术和超声波控制技术）和伺服运动控制器（气动元件或电子马达）的全能控制器，它可以对焊接电流、时间、功率、熔核大小、焊接位置、位移和压力等参数进行全闭环控制，这是世界上首套可以对全部焊接参数进行控制的焊接控制器，是电阻焊接控制系统的发展方向。

三、从埃森展看焊接技术的发展趋势

从本届埃森展可看出，世界焊接技术又跨上了一个新台阶，在高效、自动化、环境友好方面迈出了很大一步。焊接材料的种类更加丰富，焊接的自动化、高效化、清洁化更加突出，焊接技术的综合成本更低，焊接对工业的服务更加广泛。焊接中存在的手工、粗糙、脏乱和低速已基本消除，取而代之的是自动、精密、清洁和高效。

1．逆变式焊机继续向纵深发展

（1）普及性提高 逆变式焊机的参展率越来越高，参展面越来越广。本届展会上，几乎所有的世界级大公司，都以较大的阵势展示了各种逆变式焊机及新技术、新产品，只是各自的品种、功率、性能、功能和制造水平不同而已。此外，逆变焊机的品种、性能、功能、焊接方法和应用范围也有一定的提高、增加和扩大。

（2）功率制造能力增强 过去有人认为，逆变焊机以其小巧、移动方便、省电节材的优势主要适用在中小功率的场合，其论点之一就是大功率焊机反正都又大又重，做不做成逆变式无所谓，况且做大也不容易。说实话，那个时候就是想做大也未必能做大，包括大功率晶闸管式在内的传统焊机，不仅耗电大，耗材多，而且冲击电流特别大，对网电的冲击大，且功率因数较小。

本届展会上，LINCOLN、MILLER、北京时代、上海沪工及广州同诚等十几个公司均展出了千安级的技术产品。LINCOLN等著名的大公司还介绍到：可用1kA为单元，以“小并大”，实现多丝焊接。单机功率最大的是广州同诚的2kA DC逆变式埋弧焊电源和LINCOLN的1kA AC/DC逆变式埋弧焊电源，这是展会中的焦点设备之一。

（3）小型化 通过提高频率和采用高性能磁体、优化结构等，尽可能把小功率的逆变焊机做小。最小的可算是100A手工弧焊和TIG逆变焊机，只有3.4kg。过去通常将手工弧焊/TIG逆变焊机做小，而本届展会中MIG/MAG焊机做得很小巧，如KEMPPI等公司的150A、180A焊

机分别只有9.4kg、9.8kg，配焊丝直径 φ0.8mm、φ1.0mm，主要用于焊接位置变动频繁的装配和维修工作中薄板的焊接。

2．数字化推动焊接技术的升级和发展

在国内，数字化焊机还只是少数几个焊接设备制造企业的“尖端科技”，从本届埃森展看，在国际上数字智能化已属平常，数字化焊机甚至令人有“审美疲劳”感。国外主要焊机生产厂家基本上都有数字化焊机展览，典型代表当属芬兰KEMPPI与奥地利Fronius，这说明数字化焊机已走出了科学试验阶段，进入产品化阶段。

数字化焊机的优越性已成为大家共识，正朝着两个方向发展：一是向高精尖方向发展，即在逆变焊机的基础上研制出高精度、智能化、多功能和能在线升级等特点；另一个是提升了传统焊机的应用水平，如德国雷姆公司将CO₂焊抽头焊机进行数字化改造；国内三九焊机制造公司在晶闸管焊机上进行数字化改造，都取得了很好效果。数字化焊机无论在深度和广度方面都有所发展，随着数字化技术水平的提高和普及，将加快焊接设备的发展步伐，尤其是以传统焊机占有重要比例的我国焊接设备行业，如能对传统焊机进行数字化更新换代，将有重大意义。目前，世界先进的数字化焊机具有以下技术特点：

（1）数字化技术实现高性能和多功能 众所周知，数字化技术可以提高控制系统的干扰性、控制精度，从而提高焊机的焊接精度、可靠性和稳定性等的整机性能。同时，还可通过变换外特性曲线、输出电流波形、动态特性参数等，实现多

种焊接方法、多种焊材、多功能、多焊接参数的调节及其最佳匹配的控制，从把焊机做成“精品”，到把焊接工艺、焊件做成“精品”。

至今，焊机用的大功率电源核心技术，不论是传统式，还是新一代的逆变式硬件技术，都足以应付目前厚大焊件的焊接工艺需求。可以说，剩下的问题主要是靠数字化技术、靠软件来提升焊机的技术档次，增多功能和扩大应用范围。因而，在本届展会中，用数字化技术来实现高性能和多功能就特别引人注目，如REHM、FRONIUS等公司展出的和现场表演的双脉冲IGBT逆变式MIG高性能焊机就引起观众的驻足围观。甚至有些参展商，还把数字化控制技术应用的水平和效果作为其特点和卖点，引为自豪。

（2）数字化技术使焊机“粗”中做“细” 数字化控制技术可以把电子控制式焊机“细”中做“细”，达到精细控制，实现少飞溅或无飞溅的CO₂焊接技术。本届展会又展出了把数字化控制、一元化调节与变频、调宽驱动送丝机构技术应用于有级调节焊接电压的抽头式硅整流气保焊机，有效改造了机械控制式焊机。用数字化的“细”调和匹配多焊接参数，补偿抽头粗调的不足，提高气保焊接过程的平稳性和控制精度，在实现“粗”中做“细” 的同时，有效地保留了其原有的可靠性和耐用性。

（3）优化多参数的控制与匹配，简化数字化焊机的操作 数字化焊机的出现的确可把焊接工艺做得越来越细、越来越精。然而，可调参数多了，需用转换开关和调节旋纽也就越多，操作起来也越麻烦。尽管焊接专家系统可帮点忙，但常常

要花很多时间来修正。为此，在本届展会又推出了优化多参数的调节与匹配，简化了数字化焊机操作的技术。其特点如下：

第一，双脉冲控制技术，拓宽了工艺适应性，简化操作。以 REHM、FRONIUS等公司展出的双脉冲MIG/MAG焊技术，用于不锈钢、铝的焊接，不仅焊出特别精美、光滑的焊缝，而且有比较宽的调节范围；尤其是REHM公司的双脉冲控制技术，在焊铝时，电压、电流的调节在20%~180%的幅度内，通过自适应匹配多参数，仍然保持很好的阴极清洁作用和焊接过程的稳定性以及非常精美的焊缝成形。此外，配合“双脉冲”做成了一个标准的特性。输入脉冲意味着完全控制了熔滴过渡过程。每一个脉冲对应一滴金属熔滴，最后的结果是与 TIG焊接的质量相近，便于操作和实现优质焊接。

第二，借助简明的菜单和少量的按/旋纽，简化操作。如ESAB设计了MA4、MA6、U6、U8等的智能操作单元，利用简明的菜单和两个旋纽及5个按键，便完成了多种参数的变换与优化匹配。有的公司利用简明的菜单和二、三个按/旋纽，就可完成多参数的变换与优化匹配，节减了不少的操作时间。

第三，超脉冲——灵活性及其控制。ESA B推出的Aristo SuperPulse（超脉冲——灵活性及其控制）是其最新的主要面向高端 MIG焊用户开发的技术，完全缩短了产品的清洁时间，减小了薄板的变形，从而受益于真正的MIG焊高效生产应用。它包含了一套著名的ESAB 公司设计的U8控制盒在内的软件，无需用户自行调节，能广泛应用。

3. 高效高速焊接技术

与数字智能化并驾齐驱的另外一个显著特点就是高效化。除焊接机器人自动化的高效化以外，随处可见的就是熔化极焊机的大量展出和广泛应用。熔化极焊接除个别特殊情况外，其他几乎全是MIG/ MAG焊机。在薄至0.8mm、厚至80mm的熔化极焊接中，LINCON当属佼佼者。

单丝焊、双丝焊、三丝埋弧焊频频出现，应用于诸多行业。

（1）多丝埋弧焊接技术 本届展会中的另一亮点是多丝、高速、高效的大功率埋弧焊接技术。

LINCOLN展出的多丝埋弧焊接技术，全部采用1000A级的AC/ DC逆变式弧焊电源供电和数字化协同控制技术。第一根焊丝由两个 1000A级的AC/DC逆变式弧焊电源并联供电，其余焊丝均由1000A级 AC/DC电源供电，主要用于厚壁管道的高速焊接。据介绍，双丝焊比单丝焊提高焊速30%，增加输入热能23%；四丝焊比三丝焊提高焊速和生产量均达到35%，可将焊速从1.7m/min提高到2.3m/min。

ESAB展出的四丝和六丝埋弧焊接技术，所用的电源均为1200A 级的晶闸管直流弧焊电源，而且均采用一头（一个焊炬/嘴）双丝、两头四丝和三头六丝进行多丝埋弧焊接，每一头双丝由一个1200A级的

电源供电，其生产效率较高。据介绍，四丝（2×2× φ2.5mm）与单丝(1×φ4mm)焊比较，熔敷金属量可从12kg/h提高到38kg/h。

（2）一拖二至一拖四，快捷更换焊接方法，提高生产率 提高生产效率的另一种技术是采用一个多功能的弧焊电源，备有二到四个送丝系统及其控制驱动单元。根据焊接材料、焊接方法的不同需求，选用其中相应的一个送丝系统和控制单元，很快进入所需的焊接状态，大幅度减少辅助时间。

4．工业机器人的应用是焊接专机的发展方向

在中国，由于劳动力成本低廉，加之整体工业水平不高，所以焊接与切割还大量地依靠人工作业。而在欧美，出于对人身保护，对焊接性能和高效率的要求以及特种作业等因素，使得机器人焊接以及形形色色的自动化作业屡见不鲜。

焊接是工业机器人应用的最重要领域之一。欧美等发达工业国都把机器人用于焊接作为一个主要研究方向，从焊接机器人诞生到现在，已经历了示教再现、离线编程、自主编程等三个阶段。弧焊机器人是典型的机电一体化高科技产品，与专用设备相配合使用，具有功能强大、操作简便、自动化程度高等特点，在人类难以直接作业的特殊场合，发挥了极其重要的作用。在我国，弧焊机器人技术的研究虽然已有20多年历史，特别是近年来融合国内外成热技术得到了迅速发展，走向了实用化阶段，但国内的焊接机器人还仅仅停留在使用阶段，其研究仍是大专院校和科研院所唱主角，并未普及到一般的焊接设备生产企业。

整个展会上的展品有近一半属于专机，其中大部分都配用了机器人。从展会上看出，在焊接领域，自动化程度最高的就是工业机器人。欧美等国家工业机器人的运用已经非常广泛，大规模应用工业机器人使成套装备满足自动化、柔性化、多功能化是今后的发展趋势。

5．高效节能的激光-电弧复合焊接，将成为今后的一个发展重点

无论是在本届展会上或是在ESAB的技术中心，以激光-电弧复合焊接为代表的低能量输入复合式焊接的应用都是一个亮点。由英国学者首先提出的激光-电弧复合焊接始于20世纪70年代末，但直到90 年代末由于工业生产的需要才逐步成为国际焊接界的关注焦点，并得到了工程界、企业界的广泛重视。目前，作为一种新兴焊接技术，德国、日本等发达国家已先后有多家汽车制造厂和造船厂进入了工业化应用阶段。激光-电弧复合焊接技术广泛适用于从薄板小变形到厚板的高速焊接，适用于铝合金及异种材料的焊接。激光-电弧复合焊接充分发挥了激光和电弧焊接的优势，有效地提高了焊接效率，缩短了焊接工序周期，特别在铝合金等难焊接金属中，能不同程度、不同方面减少或消除焊接缺陷。由于其在经济性和技术实用性方面的突出优势，所以肯定也会在其他行业中广泛应用。

据了解，国内哈工大、兰州理工大学、清华大学等已在此方面作了不少研究工作，但还未见商业化的激光-电弧复合焊接设备。国外从事这方面的研究机构较多，如德国的Fruanhofer激光技术研究院、英国的TWI、乌克兰的Paton、日本的三菱重工等。由于工业上的需求，实用复合焊炬已经应运而生，比较著名的激光-电弧复合焊接专用设备的生产厂家有HIGHYAG和Fronius、ESSB、OTC等。其复合焊炬将激光输出与电弧调节部分整合成了一体，结构相对灵活小巧，便于调节。此外，焊炬还能方便地与机器人手臂连接，调节激光聚焦位置，热源偏移距离等参数，从而控制焊接方位，实现焊接过程的自动化。 无论是在造船工业还是汽车工业，激光-电弧复合焊接的应用都彰显出重要性。同时，激光-电弧复合焊接在石油化工的油罐、管道连接，以及铝合金镀层薄板焊接方面的应用也方兴未艾。

6．焊接装置向两极发展

在逆变技术的支持下，焊机的重量越来越轻，体积越来越小。本届展会中推出的电源焊枪一体机，仅重3~4kg，小巧轻便、携带方便，特别适合建筑安装和维修，引起了广泛的关注。另外，焊接装置及专机向专业化、大型化方向发展，大大提高了汽车、冶金、制管等行业焊接的自动化水平。

7．绿色环保，焊接生产更加人性化

众所周知，焊接过程中工人易受到光、电和气体的侵害。国外出于人性化考虑特别重视焊接的机械化与自动化，以便最大限度地减轻工人的劳动负担，远离焊接电弧。现在许多国外厂家都把不断改善工人的劳动条件作为基本要求，因而使焊接机器人的应用越来越普及，机器人的产量越来越多，机器人的智能化程度也不断升级；并且大力推广高效化和低尘的焊接方法，如：TIME焊、双丝脉冲MIG/MAG焊、双脉冲MIG焊、变极性TIG焊以及多丝埋弧焊等。各种焊工防护用品，焊接环境防护产品所占比例越来越大，研制新型的焊接材料，包括药芯焊丝、焊剂和焊条，尽量减少其中含有毒的气体和金属粉尘，有的焊材公司已将全部焊材发尘量标在说明书中。

目前，从焊工个人防护用品到焊接车间的净化装置，从轻便的带吸烟装置的焊枪到低尘低毒的合金焊材，从焊接产品的包装环保化到整个焊接工厂环保化，可以看出焊接技术的环境友好已成为焊接技术发展的一个重要趋势，反映了焊接环境协调性已引起全世界的广泛重视。

8．其他高效焊接技术

激光焊技术也有比较大的发展，并出现不少专机类的激光焊机。搅拌摩擦焊技术继续完善和发展。堆焊的应用也极为广泛，很多厂家将堆焊精美的艺术品和大型工件料钟、水泥剂压辊等放到展台上，吸引观众眼球。

此外，桶装埋弧焊丝、带级送丝装置、罐装混合气体的商品化，甚至焊接方案策划、企业布局规划等

公司的展台，都使观众从不同的角度和深度不断地体会和回味着本届展会的主题——感受鲜活的技术的内涵。

四、从埃森展看国内焊接技术的现状

从埃森展会看，国外很多成熟的技术在国内才刚起步，国内与国外焊接技术相比存在着较大的差距，其先进技术的发展历程对国内焊接技术的发展方向可以起到充分的借鉴作用。

1．通用产品的性能、可靠性已接近或达到国际水平

据悉，在参展的70多家中国厂家中，有不少客户（包括国外同行制造商）来访和洽谈订货、合作生产及代销等事宜，有些还签订了订单。国内具有一定规模和技术力量较强的焊机厂所生产的通用产品，如弧焊变压器、硅整流焊机、抽头式、晶闸管式CO₂ /MAG/手工弧焊/TIG焊机和以小功率为主的逆变式的手工弧焊/TIG焊机，以及少量厂家生产的中等功率MAG/MIG/手工弧焊/TIG焊机，其性能、可靠性和技术水平都接近或达到国际水平，并开始越来越多地出口。这足以说明，10多年来我国焊接设备、材料的研发和生产已有了天翻地覆的变化，并逐渐与国际接轨。

从国内各个工程项目的使用情况来看，我国的逆变焊机已完全可以取代国内外的晶闸管式传统焊机，在国际市场竞争中有较大潜力。

2．数字化控制等高档产品与工业发达国家相比差距较大

我国的高档高性能焊机，特别是高速高效、高性能、数字化控制的焊接工艺与设备、专机、大型装

备及装焊自动生产线等，包括机器人焊接、多丝高速弧焊、激光- 电弧复合焊、搅拌摩擦焊等技术产品，在国内尚处在小批量生产、试用或正在研发之中，即使部分已批量投产的，其配套生产能力也偏低。因此不论从技术档次，还是在可靠性、稳定性甚至外观等方面，与工业发达国家相比都差距较大。

3．制造、管理、经营能力、水平和规模有待提高和扩大

我国大小焊机厂不少于800家，多数规模较小，“小而散”是普遍特点。因而，在制造、管理、经营能力、水平等方面，无法与工业发达国家的焊机公司相比。尽管我国的研发能力和水平与工业发达国家的差距比较小，某些还可能处在同一水平线上，然而技术产品，特别是高档设备与装备的制造能力和质量水平的距离要缩短，至少还有好几年。

目前，就焊机讲，中国造焊机虽然内部质量还不错，但外观其貌不扬；而国外名牌焊机，通过加工中心加工外壳，不仅加工装配精度高，有些甚至已是工艺品，非常美观。

五、国产焊机的欧洲之路有多远

近10年来，我国焊接设备研发、生产的整体水平通过“走出去，引进来”已有了巨大进步，但与欧

美发达国家的同类产品相比，无论是在产品的技术含量、设计水平，还是制造水平以及产品附加值上都存在着差距。在欧美发达国家的焊机已依靠“创新”取胜时，国产焊机的水平还停留在初级的“制造”阶段。

国产焊机最大的优点是性价比高，如同功率或型号的焊机，中国产品的价格还达不到欧美知名品牌的1/5。中国焊机在海外的知名度太低，欧洲消费者几乎对中国焊机一无所知，在他们眼中，中国焊机就如同中国的工业一样，在世界上尚不入流。

但不管怎样，中国品牌焊机在埃森焊接展会上的集体出现，无疑给出了一个信号：中国焊机已作好向欧洲市场进军的准备了，南通三九等几家中国企业就已抢先叩响了欧美市场的大门。中国焊机要想真正跻身竞争激烈的欧洲市场，站稳脚跟并昂首挺进，还有一条漫长的路要走。国产焊机的欧洲之路到底有多远，正等着我国焊接工作者的共同努力来解答。

六、结语

第16届德国埃森展会已经落下了帷幕，对大多数中国焊机企业而言，参展的学习意义远远大于参与意义，我们深刻地体会到中国的电焊机事业才刚刚起步，调整产品结构、提高产品档次、消化吸收国外先进技术、缩短与欧美国家的差距，都有待国内电焊机行业的同仁们一步一步去实现。这是时代的召唤，也是历史赋予我们的重任。为此，让我们共同携起手来，为推进中国焊接产业的蓬勃发展而努力奋斗。