在新型刀具材料、耐磨涂层、刀具结构和数字化制造技术等方面的开发，都不断有进步

   《机电商报》：近年来，高速切削、高效切削成为行业的热门话题，具体而言，刀具的发展有哪些更新的方向呢？

   沈壮行：目前，机床行业已经迅速进入了数字化制造技术和装备为特点的新发展时期，传统的标准化工具已不能满足其需要，刀具行业因此而进入了“高精度、高效率、高可靠性和专用化”的现代刀具生产新格局。具体在新型刀具材料、耐磨涂层、刀具结构和数字化制造技术等方面的开发，都不断有进步。

   高翔：就刀具技术本身而言，涂层技术和超硬材料技术有了重大突破，举几个实例说明：

   荷兰Hauzer技术镀层公司首次实现用物理气相沉积（PVD）制备了AlTiN-Al2O3涂层，并且由Walter公司推出了相应刀具产品。较低的涂层温度（6000C）保持了切削刃的韧性，在加工不锈钢或难加工材料时，AlTiN-Al2O3涂层刀具的切削寿命是AlTiN涂层刀具的2倍。

   超硬涂层和纳米涂层的实用化。如Balzers公司的AlCrN涂层硬度3200HV，开始氧化温度1100oC，Platit公司的nACo纳米结构涂层硬度达到4500HV，开始氧化温度1100oC。切削试验中纳米多涂层钻头的寿命是普通AlTiN涂层的4倍。

   新型立方氮化硼（PCBN）刀具的硬度达到3000～5000HV、耐高温1400～1500oC、化学稳定性好、摩擦系数低，出现了带孔、有后角和带三维断屑槽型的PCBN刀片，已广泛用于汽车和模具行业中难加工铸铁和淬硬钢的车、铣、镗加工，不但可用于精加工，也用于粗加工实现以车、铣代磨，大幅度提高了加工效率。

   吴天明：首先是材料方面，例如汽轮机行业大量使用的转子轮槽铣刀由于型线复杂，仍使用高速钢材料，近几年，它的发展也很快，我们 引进的日本OSG、SANYO刀具，材料已改成了粉末冶金高速钢，而意大利CARBITAL公司推出的轮槽刀具则采用粉末冶金高速钢和粉末冶金硬质合金混合的材料。

    涂层方面，高速钢主要还是PVD，巴尔查斯涂层已经发展到第六代G6涂层，这种AlCrN涂层非常薄，但硬度极高，可显著减小刀具的磨损和摩擦，SANYO的刀具就用这个涂层。当然，硬质合金刀具通过涂层其寿命也提高了2~3倍。

    几何角度方面来看，原来0度前角、0度螺旋角的铣刀，现在改进成具有一定的前角和螺旋角，我们从德国公司买了工具磨床，准备自己改进。

    由于以上三方面的改进，使轮槽铣刀逐渐实现二合一甚至三合一，仅用一把半精刀就取代了原先用的V形刀、加深刀和半精刀，加工效率可以提高2~3倍。