最近，有金粉朋友在铸铁孔加工的时候犯了难。虽说铸铁是很常见、而且应用非常广泛的材料，但孔加工中也会遇到不少问题：铸造加工过程不稳定；孔加工质量难以保证；蠕墨铸铁导热率低，加工时切削区域的热量无法排出，过高的温度造成刀具寿命大大降低。你也因为这些问题头疼么？本期《发现好产品》栏目带你一一攻破！

　　铸铁孔加工的问题主要可以总结为三个方面：

　　第一，铸造表面的夹杂物和气孔，会导致加工过程的不稳定，刀具异常破损、寿命难以预测，在批量加工时是一大隐患。

　　第二，孔加工质量难以保证，这主要是因为钻头定向不稳，导致孔的形位公差不满足要求。

　　第三，蠕墨铸铁本身导热率比较低，加工时切削区域的热量无法排出，过高的温度就会造成刀具寿命大大降低，导致生产成本的增加。

　　针对这些问题，小编查阅了不少资料，发现了肯纳的一款HPR整体硬质合金钻头，简直是为解决这些难题而生，看完下面的分析，大家也可以一起来打打分。

　　首先它具有优异的耐磨性，特有的多层AlTiN/AlTiSiN涂层能够承受加工铸铁时遇到的极端摩擦和高热情况，应对夹杂物和孔隙也不在话下。

　　其次它的钻尖特别进行了低推力设计，即使是夹紧条件不理想，或加工薄壁，又或者主轴功率有限，也能最大限度地提高孔的直线度，保证加工质量。

　　最后它的排屑槽经过超高抛光和横截面加宽的双重加持，基本可以实现无忧排屑，从而能够帮助带走切削区域的热量。再加上专利设计的圆角半径，进一步延长刀具寿命，提高钻孔质量。

　　可能有朋友要问了，听起来挺好，不会是纸上谈兵吧？当然不会，小编也是做了全方位考察的。

　　先来看一个难度高的蠕墨铸铁加工。需要加工的产品是柴油机缸盖，原来使用的产品寿命不稳定，影响效率，使用了HPR整体硬质合金钻头之后，效率明显提升，材料移除率提高31%，刀具寿命提高32%，而且稳定性更理想。

　　在汽车行业球墨铸铁材料的加工中，HPR钻头表现也非常优秀，相比于原来的产品，刀具寿命提高了100%，效率提高了80%！

　　如今，通货膨胀、原材料价格上涨，让制造业对降本增效的需求越来越迫切。刀具成本虽然只占生产成本的很小一部分，但对于效益的提升却是十分明显。

　　肯纳的这款HPR钻头，加工铸铁可以说是稳准狠，你给它打多少分？欢迎留言讨论。

　　如果您对这款产品感兴趣，也可以在评论区留下联系方式（姓名+电话+公司+城市），我们会将您的需求传达给肯纳的专业工程师，并为您争取免费试用的机会。

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