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第二届金属加工工艺师创新论坛成功举办

2020-12-22     

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  2020年12月17日凌晨,嫦娥五号返回器在万众瞩目中携带月球样品成功着陆,不仅奏响了中国探月工程的终章强音,也为中国航天事业写下自主创新的生动注脚。回望2020,虽然这一年诸多不易,但在全国上下的共同努力下,我国仍如期完成了很多目标,并成为全球唯一实现增长的主要经济体。作为国民经济发展的重要引擎,制造业也在百年未有之大变局中积极探索着转型升级之路。


  身处其中的金属加工工艺师们更是感悟颇多。12月16日-17日一年一度的金属加工工艺师盛会如约而至。一百三十余位代表相聚上海,参加第二届金属加工工艺师创新论坛暨金属加工工艺创新奖颁奖典礼/“山高刀具杯”金属加工征文大赛颁奖典礼,盘点一年的收获,交流感悟和思考,学习先进经验技术。另外还有数万金属加工业内人士,虽然由于种种原因未能亲临现场,但通过金属加工直播间和大家在线上同步相聚。


  会议伊始,机械工业信息研究院党委副书记周宝东首先代表主办方致辞,周书记对各位参会嘉宾表示热烈地欢迎和感谢,并在致辞中诠释了此次活动的专题“工艺革新·高效制造”。工艺出精品,精品创品牌,品牌增效益,效益促发展。没有工艺上的精雕细磨,没有工艺师们的匠心独运,就没有品牌和效益,更不可能实现高质量发展。制造业的高质量发展离不开工艺创新,更离不开高效制造。


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机械工业信息研究院党委副书记周宝东


  山高刀具(上海)有限公司技术总监苏国江代表承办方致辞,苏总对主办方的组织工作及与会嘉宾的积极参与表示衷心的感谢。山高刀具一直以来支持工艺创新,更重视产学研相结合,推崇工匠精神,山高刀具与国内外的多所高校开展积极合作,致力于研发最新的技术和产品,来支持制造业的高质量发展。


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山高刀具(上海)有限公司技术总监苏国江


  同济大学现代制造技术研究所所长张为民带来了主题为“面向工业4.0的工厂自动化交钥匙平台”的报告。张教授在报告中首先讲到,中国从制造大国向制造强国转型,以加快新一代信息技术与制造业深度融合为主线,以智能制造为主攻防线。智能制造需要AI、大数据/区块链及关联的运营模式、云/边缘技术以及具体工艺技术作为支撑。其次张教授详细介绍了中德合作开发的工厂自动化交钥匙平台,这个平台能解决制造业目前存在的个性化定制要求高、产品生命期越来越短及客户对成本的严格控制等问题。


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  同济大学现代制造技术研究所所长张为民


  上海机床工具集团原市场部部长徐正平对机床的创新技术做了比较全面的分析。机床技术创新的奋斗目标始终是:高速、高功能、高精度、高可靠性;高效、高性价比;复杂形状零件加工、难加工材料加工;宜人化;绿色加工、与环境友好。徐老师从机床的运动学创新、机床的结构创创新、加工工艺创新三个方面以理论加视频的方式做了详实的分析。并且介绍了在机床创新方面做得好的企业和产品,分析对比了不同品牌的机床厂家其智能机床的创新点。对未来工厂的设想,徐老师的观点是:“未来工厂不仅是技术、环境和人,商业的模式和供应链,工厂的组织形态和生态圈都是在动态变化之中,平台化、协同化是大趋势。互联共生是未来工厂的重要特征,是新的业务模式、利益共同体和工业生态圈,主要体现在资源(物质和知识)的共享和众包。未来工厂是基于模型的企业,从基于经验的制造迈向基于科学的制造,在产品设计时就能通过建模和仿真优化生产过程,在产品没有生产出来之前‘使用’产品,发现问题,加以改进。”


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上海机床工具集团原市场部部长徐正平


  上海航天设备制造总厂有限公司数控分厂副厂长刘晓分享了“航天高端装备与技术”。刘厂长认为航天制造技术主要有三方面的特点:协同性,航天产品系统性强,多专业协同;应变性,航天产品型谱多、状态多,制造柔性应变;实践性,航天产品多研制、少批产,创新同时注重实用。机械加工依旧是航天核心制造专业,未来会向两个极端延伸。另外还详细介绍了由状态监控向反馈闭环的数控加工技术、解决传统加工方法短板的特种加工技术、以工艺创新驱动设计革新的增材制造技术;对热处理、钣金与焊接这些传统工艺的智能化、精细化提升方法进行了解读;对以自动化与柔性为牵引的航天器对接装配做了详实的介绍。


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  上海航天设备制造总厂有限公司数控分厂副厂长刘晓


  山高刀具(上海)有限公司技术总监苏国江分享了山高刀具在航空航天典型零部件制造领域的解决方案。苏总首先分析了机匣、涡轮盘、叶片、起落架、铝合金框架及复合材料框架等典型零部件在加工中的难点,给出了解决方案;详细分析了机匣的制造工艺,对传统工艺路线进行了优化,优化后的工艺不仅使整个机匣的加工时间从383.8h缩短到190.8h,而且完全解决了之前螺纹加工不合格的问题。其次苏总介绍了山高刀具全面刀具管理的8个方面,分别是刀具寿命管理、供应链管理、安全库存、刀具优化、程序管理、单间成本管理、修磨管理及工艺流程管理。全面刀具管理的实施分为10个步骤,分别是需求调研、现场信息采集、刀具管理报告、工艺优化、进场实施、接管刀具管理、成本效率再优化、质量稳定性优化、刀具预调现场配送及运行。可见山高刀具是真正的刀具供应商,不仅仅是刀具产品的提供商,更是提供整体解决方案的合作伙伴,是行业的标杆。


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  山高刀具(上海)有限公司技术总监苏国江


  上海汽车变速器有限公司首席技师/技能大师周巍分享了汽车变速器零件制造新工艺,包括冷加工中的五轴加工中心与九轴车铣复合机、冷加工中的高速同步加工和增材制造等,并以结合齿分体式零件、结合齿整体式零件为例进行了解说。他总结道:“变速器中齿轴的典型工艺还有很多,但都是有一定规律可循的。加工方案的选择,主要取决于零件的结构、精度等级、生产批量和热处理方法。我们必须根据实际生产及零件的设计特点,采用合理的齿轴加工工艺,配置合理的加工设备,才能以最优的工艺、最经济的成本来达到产品设计要求。”


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上海汽车变速器有限公司首席技师/技能大师周巍


  ACAM中国执行董事王晓燕带来了3D打印助力动力装备发展报告。增材制造在航空、航天、汽车、电力等领域的动力传动装置中均有应用,其在动力装备方面的主要优势在于成形结构一体化、以功能实现为导向、高性能合金的复杂零件。另外,通过增材设计可以大做轴承结构表面纹理结构和内部流道结构的创新设计制造,对减阻、增压、抗冲击等等都会有实质性的改进,而且不会增加成本。在仿真技术加持下,增材制造将会突破瓶颈,充分发挥优势,实现人们所期许的巨大创新空间。


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  ACAM中国执行董事王晓燕


  株洲欧科亿数控精密刀具股份有限公司设计总监李树强分享了面向不锈钢加工的前沿切削技术。他详细介绍了不锈钢的特点和分类,并指出不锈钢切削性能较差,与45钢相比,其相对切削加工性能在0.3~0.5之间,属于典型的难加工材料。切削加工难点包括加工硬化严重、切削温度高、切削力大、刀具磨损快、切屑和表面质量难以控制等。因此在加工中需要降低切削阻力,抑制毛刺的产生,从而降低边界磨损,并且有必要选择抗氧化性更好的刀片涂层牌号。欧科亿推出的不锈钢加工先锋——飞流系列,具有丰富的槽型结构,解决各种加工工况的断屑及排屑问题,不同涂层牌号可满足各种工况的不锈钢加工,让不锈钢加工不再难。


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  株洲欧科亿数控精密刀具股份有限公司设计总监李树强


  雄克产品经理蔡永杰报告主题为智能夹具助力高效制造。作为抓取系统和夹持技术的业界领导者,雄克已经为工业4.0做了很多技术准备。利用抓取机构“最接近工件”的优势位置,直接接收加工数据,并结合相应组件,实现智能生产过程。雄克于9月份上市的iTENDO感应式液压刀柄首次可以在刀具上以高分辨率监控加工过程,并实时控制切削参数。所需的加速度传感器和电子元件被集成到刀柄中,不会影响其干扰轮廓和其他特性。在实际应用中,智能刀柄在铣削、钻孔、沉孔甚至去毛刺方面,经验证都表现了优异性能。


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  雄克产品经理蔡永杰


  2020年,金属加工杂志社启动了金属加工工艺创新奖申报活动及“山高刀具杯”金属加工工艺征文大赛,得到了各方的积极响应,在行业内引起了广泛影响。经过层层筛选,金属加工工艺创新奖评选出35个获奖项目,“山高刀具杯”金属加工工艺征文大赛评选出5篇一等奖、10篇二等奖、15篇三等奖和20篇优秀奖。获奖代表们也来到了论坛现场,其中几位还精心准备了获奖项目/论文的分享报告。


  西安庆安航空机械制造有限公司二级技术专家刘壮壮分享了高强度不锈钢CUSTOM465高速车削研究的报告。


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  西安庆安航空机械制造有限公司二级技术专家刘壮壮


  中国人民解放军第5311工厂工程师王钟鹏和大家探讨了缸体加工新工艺。


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  中国人民解放军第5311工厂工程师王钟鹏


  山西航天清华装备有限责任公司高级技师李晓波讲解了薄片零件成组钻孔技术。


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  山西航天清华装备有限责任公司高级技师李晓波


  株洲国创轨道科技有限公司焊接工程师陈顺分享了轨道交通关键零部件激光焊接应用研究。


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  株洲国创轨道科技有限公司焊接工程师陈顺


  这些兼具实用性和创新性的分享是生产一线的智慧结晶。相信遇到类似加工难题的工艺师,都能从中得到一些可借鉴的思路。


  随后,颁奖典礼在大家的期待中隆重举行。金属加工杂志社副社长曹雪雷、副主编韩景春分别宣读了金属加工工艺创新奖、“山高刀具杯”金属加工工艺征文大赛的获奖名单。颁奖典礼详情与具体获奖名单,敬请点击以下文章。


  >>聚焦于金属加工工艺的年度奖项,花落谁家?<<


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  颁奖嘉宾和获奖代表大合影


  12月17日上午,参会代表们来到了山高刀具(上海)有限公司,参加山高刀具工厂参观开放日。从新品介绍到试切演示,大家与技术工程师面对面交流,对山高刀具产品的优势有了更深的了解。半日技术之旅收获满满,具体详情请点击以下链接查看。


  >>今天,我们走进了山高刀具工厂<<


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山高刀具工厂参观开放日


  第二届金属加工工艺师创新论坛圆满结束,在经验技术和思考感悟的交流碰撞中,我们看到金属加工工艺师们正坚定不移地走在创新的路上。随着国内经济大循环为主体、国内国际双循环互促互补的良性格局的出现,我国的制造业迎来了全新的振兴时刻,制造业发展形势正发生向好的变化。


  站在“十三五”规划收官之年的末尾,展望“十四五”规划开局之年的新起点,大家充满信心,也将持续努力,共同创造光明前景。期待2021再相聚!


  

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  部分参会代表留言


关键词:第二届,金属加工,工艺师,创新论坛,成功举办 | 作者 :

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