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聚焦新基建,钣金行业蓄势待发

2020-06-19     

  新基建与钣金加工


  近日,规模高达35万亿的“新基建”成为市场和投资方的新热点,“新基建”一词成了各大搜索引擎的热门关键词。这一国家战略性举措旨在“加快5G网络、数据中心等新型基础设施建设进度”,赋予各行业创新发展的机遇红利,彰显着我国以高质量数字化创新发展促进当前以及未来经济增长的决心。


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  作为基础制造工业之一的钣金加工行业如何应对和融入“新基建”的大浪潮,如何革新发展,以契合“新基建”大环境下工业与信息技术融合发展的新态势,是当前亟待需要思考和解决的问题。


  “新基建”主要包括七大领域:5G基建、特高压、城际高速铁路和城市轨道交通、新能源汽车充电桩、大数据中心、人工智能、工业互联网。尽管我们所关注的钣金加工行业并不在“新基建”名单之列,但实际上是密切相关的。新基建项目涉及海量的钣金原材料和加工需求,比如基站机箱、数据中心机柜、网络柜、机车车体、汽车充电桩以及各类管道切割,因此钣金加工作为工业制造业的上游,势必进入高速发展阶段。


  新基建的高精度折弯要求


  对于5G基站和大数据中心,机柜是必不可少的设备。在柜体钣金部件轻薄化和微型化的发展趋势下,折弯的精度和产品的一致性至关重要,是保证后续焊接装配工序质量的前提条件。采用瑞士技术的百超XactSmart折弯机具备动态挠度控制,板厚补偿以及动态压力控制三大独有的技术,在加工机柜、电气柜和网络柜钣金件时具备独特优势。


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  动态挠度和压力控制能根据工件加工时实际的压力和机架形变量,实时地调整机床参数,工件每一刀的折弯角度的一致性得以保证。在大批量加工应用领域,即使材料来自于不同批次,在板厚补偿功能的协助下,无须停机重新调整机床参数和程序,实现不间断生产。特别是复杂工件和新产品,操作者无需每一刀都做角度检测和机床参数调整,就能迅速投入到正式的生产环节,缩短了量产前的调试时间,同时也意味着产生更少的废料和更低的制造成本。


  激光切割在新基建中的应用


  光纤激光切割具有速度快、精度高、无接触加工等诸多优势,已基本成为主流落料工艺,在新基建的的大规模建设中发挥了巨大作用。为了应对新基建各个行业对高精度高效率激光切割加工的要求,百超推出了5G行业解决方案,ByStar或BySmart系列光纤激光切割机,搭载一系列优化的配置选项,是客户激光切割电器柜类钣金件的不二之选。


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  Scanning扫描切割专用于提高矩形孔和方孔的切割效率,自动优化切割流程顺序,能够减少一半的孔加工时间,特别适合于5G行业电柜面板上大量散热孔的加工;


  PiercingJet穿孔喷气功能,吹气冷却穿孔区域,防止快速穿孔时过热,在保证切割断面质量的同时减少1/3的穿孔时间,进一步提高了多孔钣金件的生产效率;


  自动喷嘴更换功能不再需要人工更换喷嘴,减少了非加工辅助时间,以应对大批量无人值守的生产方式。


  ByStar系列激光切割机特有的DetectionEye光眼寻边功能以视觉拍照识别的方式在短短的几秒内快速准确的定位板材,比常规的寻边方式快七倍,更加适合于批量生产。


  最后,百超可以提供光纤激光发生器长达五年的质保,减少机床的故障风险和停机时间,解决使用时的后顾之忧


  此外,如特高压输电塔、城际高速铁路和城市轨道交通、新能源汽车充电桩、大数据中心等,同样与激光切割和折弯技术紧密关联,百超相继推出了对应的行业解决方案,在此不再一一列举。


  数字化工厂发展趋势


  新基建相关建设生产工作的另一个核心特点和要求是制造过程的数字化,而我国钣金加工企业的普遍状况是自动化和信息化水平亟待提高。


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  为了实施优化的网络生产方案,首先必须了解客户的实际状况。百超采用自主开发的数字化诊断模型,从生产流程,员工,数据管理,IT基础设施,物流和品质管控等各个层面评估企业的数字化程度。分析完成后,我们将与客户一同制定数字化转型路线图,向着最终目标稳步迈进。在具体的实施过程中,百超还可以集成第三方的设备和系统,因为我们深信开放性是数字化成功转型的重要前提,所有设备都搭载开放的OPC接口,配合百超生产管理软件,可以与用户端企业资源管理系统无缝衔接,实时监控生产线的状态以及收集设备的信息数据,更进一步的能够实现程序调用和参数修改等远程操作功能,将钣金车间的自动化、信息化和数字化水平提高到一个新的高度,帮助客户迎接新基建时代的生产挑战。


关键词:钣金,新基建,百超 | 作者 :

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