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DMQP – 内冷刀具完成高性能精细加工

2020-04-23     

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钛合金骨板


  DMGMORI新增一家DMGMORI认证产品计划的合作伙伴–瑞士刀具制造商MikronTool。MikronTool产品现在已获DMGMORI优质配件质量认证。DMQP产品已扩展到高精度刀具产品,适用于精细加工和难加工材质的加工,例如不锈钢和耐热合金、钛合金或钴铬合金。Mikron公司生产0.2至8mm直径的刀具,主要用于医疗器械和制表以及汽车和航空航天工业。


  MikronTool与位于德国塞巴赫的DMGMORI医疗器械卓越技术中心已有长达三年的紧密合作历史。双方经过深入的技术和经验交流,不断为客户项目提高生产力。例如,DMGMORI于2019年5月14日和15日在塞巴赫举办的医疗器械日活动中,DMP70加工中心加工的钛合金骨板给与会嘉宾留下深刻印象。MikronTool的“Crazy”系列刀具全部超越标杆的技术指标,包括工艺可靠性、加工时间和使用寿命。

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  DMP70

  医疗器械套件


  亮点

  +工件重量达400kg,占地面积小于4.3m2,X轴、Y轴、Z轴=700×420×380mm

  +加工区内配不锈钢保护盖

  +inlineMASTER主轴,转速达24,000rpm和扭矩达20Nm

  +回转摆动工作台提供5轴联动加工能力,重量可达100kg,含DMGMORI技术循环3DquickSET和ATC(应用调节循环)

  +toolSTAR刀库,多达25刀位

  +排屑器和结构紧凑的40bar内冷系统

  +刀具测量和测头

  +切削油套件,含灭火系统


  ø0.32mm–带内冷水路,

  延长刀具使用寿命


  “Crazy”系列刀具特点突出:刀具轴持续进行内冷,部分刀具甚至冷却到刀尖。MikronTool研发总监AlbertoGotti博士说:“与外冷喷嘴不同,内冷可以持续冷却切削刃,避免温度突变,因此能延长刀具使用寿命”。此外,还能更高效率地冲洗工件上的切屑,特别是加工钛合金时,降低火灾风险。带内冷功能的刀具直径最小达0.2mm。

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  DMGMORI医疗器械卓越技术中心从初期开始参与客户项目的共同开发


  DMGMORI医疗器械卓越技术中心的专家与客户共同开发和实现一体化的技术解决方案,以提供有效的自动化解决方案,最大限度地提高质量和生产自主性并将工作流程数字化。DMGMORI认证产品计划中的相应辅助设备和附件都按照其目的用法使用。在医疗器械开放日活动期间,SIEMENSNXCAM编程系统、雄克夹具、BürenerMaschinenfabrik高压冷却系统和MikronTool高精度刀具全部应用于钛合金骨板加工的演示。

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  MikronTool技术中心选用

  DMGMORI精品技术


  随着DMGMORI与MikronTool之间技术交流的深入,MikronTool位于瑞士阿尼奥的公司总部技术中心改用DMGMORI机床,包括SPRINT20|8、DMU60eVo和全新DMP70加工中心。DMGMORI医疗器械全球大客户经理MarcusKrüger说:“我们与MikronTool技术中心的紧密合作使我们能为客户提供量身定制的技术支持,特别是瑞士和意大利的客户”。


  他非常高兴地看到MikronTool已获得DMGMORI认证产品计划下的质量认证,其高精度的精细加工专业技术现在向DMGMORI的全球客户开放订购。

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  DMGMORI医疗器械卓越技术中心从初期开始参与客户项目的共同开发


  +为客户开发和提供咨询服务:新厂咨询、工艺开发、合规咨询等

  +机床、自动化和加工技术的一站式供应商:

  –车削、铣削和先进技术,例如超声加工或增材制造

  –自动化包括绿色按钮工艺的双数字化

  +完整工艺链,从ISTOS的生产计划到NCCAM的CAD/CAM编程直到实际生产


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关键词:DMG,DMQP, 内冷刀具,精细加工 | 作者 :

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