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机床品质提升的效果好吗?

2019-08-26     

  导读:

  国产数控机床经过多年发展,在机床功能、性能指标等方面取得了很大的进步。但是,专家指出,国产中、高档数控机床在质量、精度、稳定性、可靠性等关键技术上与国外先进水平存在明显差距,还需要机床企业和数控系统企业与用户一起共同努力。

  为了进一步提升数控机床的加工精度和一致性,华中数控计划与机床企业充分合作,实施"机床品质提升工程"计划,将华中8型智能数控系统热误差补偿技术应用在数控机床,致力于提高机床加工效率、加工精度和加工一致性,提升机床品质和市场竞争力。

  典型应用案例一:广东中山市捷程数控机床有限公司

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  捷程A366精密双头走心机


  机床特点:

  配置华中HNC-808D智能数控系统的精密双头走心机,具备车铣复合功能,特别适合细长轴类及小型复杂旋转零件的大批量、多品种、高精度的加工任务。主要应用华中数控高速高精控制、温度补偿智能化技术等智能化功能,广泛用于通讯、航空航天、汽车等行业。

  应用情况:

  华中8型数控系统热误差补偿技术,通过在走心机进给轴轴螺母座等位置上安装温度传感器,采集机床温度信号,通过A/D转换模块传输到数控系统里面,通过华中8型系统独有的误差数学模型计算,得出各运动轴的误差补偿量,通过设置误差补偿参数对机床的热变形误差进行实时补偿,捷程走心机在运用华中8型热误差技术后,实际加工精度从1.5μ提高到1μ,加工精度提升约30%。

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  机床丝杠螺母座上安装温度传感器

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  华中8型系统热误差补偿参数设置界面

  批量加工时的两个关键直径尺寸误差(加工误差统计曲线):

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  关闭热误差补偿的误差统计曲线

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  开启热误差补偿的误差统计曲线

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  补偿前热变形导致的定位误差达39.6μm

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  补偿后的定位误差达控制在7.6μm

  应用结果:

  补偿前热变形导致的定位误差为39.6μm,补偿后定位误差控制在7.6μm,实际加工精度从1.5μ提高到1μ。

  应用案例二:沈阳第一机床厂工业服务有限公司

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  沈一机床HTC3650数控车床

  机床特点:

  丝杆轴承采用两端固定式结构,有效行程400mm(直径)*500mm,测量前将零点设置在有效行程正极限处。

  应用测试现场

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  传感器及IO安装

  应用情况:

  测量条件:X轴测量行程(直径)400mm;测量步距:40mm;测量点数11点;

  Z轴测量行程500mm;测量步距50mm;测量点数11点;

  加温测试步骤:使用激光干涉仪测量螺距误差时,在两次测量步骤中,插入一个往复10遍的快移预热子程序。

  机床进行热误差补偿标定后的误差测量:

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  图(3)X轴热误差补偿功能开启(蓝色)和关闭(红色)状态的螺距误差曲线

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  图(4)Z轴热误差补偿功能开启(蓝色)和关闭(红色)状态的螺距误差曲线

  应用结果:

  未补偿时X、Z轴最大定位误差分别为11.9um、37.8um;补偿后X、Z轴最大定位误差分别减小到了3.3um、5.4um

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