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百超(上海)精密机床有限公司将参加上海工博会

2019-08-22     

  本届工博会的主题是智能、互联赋能产业新发展,恰恰与瑞士百超的企业理念高度契合。作为全球钣金加工行业的领导品牌之一,百超一直以来的愿景就是通过集成自动化、网络化生产、柔性系统解决方案和智慧服务,帮助客户成为世界级制造商。我们提供源自瑞士高端技术的一流高性价比解决方案,包括激光切割、折弯、管切割以及自动化设备,优化物料流、信息流,增加设备使用率,提高工艺可靠性。


  百超拥有丰富的专业经验,能够满足特定的自动化需求,开发并交付整条生产线。现场的这套演示单元展示了从料库、激光切割到折弯、码垛的整个自动化生产流程。

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  概述


  这是一条典型的钣金加工自动线,主要包括料库、激光切割机、自动上下料以及机器人折弯单元,工作流程:


  料库上料:操作人员利用行车或叉车将原料运送至堆垛机上,堆垛机将板料运送入库。


  原料出库:电动原料台根据生产需求从料库中取出整包板料。


  上料:桁架机械手移动至激光上料区吸取板料,然后将板料送至激光切割机交换工作台,Z轴移至安全位置,激光切割机开始工作。


  下料:完成板料切割后,桁架机械手移至工作台上方,插齿工装将成品板料搬运到电动台车。


  分拣转运:人工清除废料后,电动台车将分拣码放好的切割件运送至折弯单元上料区域;


  自动折弯:机器人从电动台车上抓取切割件,按照设定的程序自动折弯,完成后码垛在下料托盘上。


  料库

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  百超自动化料库是激光切割、折弯、冲床等相关钣金加工系统的强大扩充,使客户的生产效率倍增,减少独立单元的节拍时间,节省占地面积。


  倍增生产效率:板材和工件的自动化料库延长了所连接生产设备的每日开机时间。对于尚未实现全天24小时自动生产的工厂,自动化料库按照计划需求,定时为上下料系统补充工件,确保无人值守连续生产。


  减少独立单元的生产节拍:即使您的工厂已经全天24小时自动运作,自动化料库也能灵活管理生产计划,改变工单优先顺序,响应紧急的生产需求变更。我们很多的客户能够在几小时内处理一定批次的交货而不影响生产设施的整体效率。


  节省占地面积:自动化料库在竖直方向上扩展,更有效的利用占地,有时甚至可以建造在设备上方。同时容许最优的库存量和毛坯材料追溯,确保生产使用正确的物料。


  现场料库介绍:6层单列立体料库,单层高度400mm、承载3吨,可选配去托盘及单张取料装置(带有机械分层、吹气和测厚功能),模块化设计,布局方式灵活,扩展性强,可从左右后三个方向出料,料库层数和单层负载均可增加,还可扩展至配备轨道堆垛机的多列大型立体料库,满足无人值守生产需求。


  上下料

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  在激光切割领域,需要解决无人值守班次期间的流程管理问题,并减少车间占地面积。Bystronic开发的自动装卸系统,可完美集成到我们的激光切割机中,有一系列不同尺寸整板上下料的方案,确保不同类型和规格的机床的不间断运行和无人操作。由于采用了模块化的设计,因此自动化程度可以在日后根据需求进一步扩展,解决方案从自动上下料、集成料库到包括分拣的全自动操作。


  分拣是所有生产工序中从自动化系统中受益最大的,一直以来,由于工件差异大,分拣一般是人工进行的。百超折弯系统可以自动下料及堆码大多数的激光切割件,全部一次性自动操作。这些创新的系统经过实际验证,可以从激光切割中读取工件排版,抓取到托盘或其他工位上,留下废料。


  现场上下料单元的介绍:T形布局,双梁结构具备更强的刚性和稳定性,Z轴行程850mm,X轴行程3/4.5m,最大承载800/1000公斤,一体式抓具集成了吸盘及双插齿两种工装,同时完成上料和下料。


  折弯

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  自动折弯单元的优势绝不仅限于高效率生产,机器人的使用可以极大降低操作人员的安全隐患,而标准的工序流程也确保了产品质量的一致性。


  百超的自动化折弯解决方案包括一台或多台关节机器人,根据工艺要求配备真空吸盘、电磁铁或机械夹爪等各类抓具。其重要特点之一在于柔性,机器人自动更换抓具并搭配多台折弯机,灵活的管理加工顺序,同时降低了生产辅助时间,即使对于小批量产品的加工也能显著提高生产效率。机器人可安装在折弯机前的地轨或天轨上,当需要人工折弯时不受影响。


  采用折弯专用机器人,专门针对折弯应用进行结构优化,与通用型机器人相比,折弯机的匹配性更好,速度更快,精度更高。机器人负载80公斤,臂展2565mm,最大抓取2.5x1.25m、45kg工件,


  工作过程


  机器人从装有分张器及工件有无检测的上料位抓取板料,放置在对中台上预定位并再次抓取后,在折弯机上按照预设的工艺步骤自动折弯,当需要时在翻面台上从反面抓取工件,完成所有加工后机器人将成品码放在下料位。闭环控制的后挡指自动对正系统确保折弯定位精度,标配的折弯软件控制机器人的折弯跟随,并提供灵活的拆垛堆垛参数设置。


  系统可配置各类功能选项:


  抓具自动快换系统,根据客户需求定制抓具类型和数量


  自动上下料方案,不停机完成工件上下料


  视觉系统,拍照使机器人能够从随机放置的料箱中抓取工件,不需要按照特定形式码放在上料位置。


  Robotmanager是百超自动化折弯中用于机器人编程的软件方案,通过其3D用户界面,用户可以在离线编程环境下创建并模拟所需的机器人动作流程,不仅是折弯工作步骤,还有板料上料和折弯件下料码垛。由于集成了辅助和测试功能,软件可以快速简便的生成机器人程序。

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  公司名称:百超(上海)精密机床有限公司


  展位号:3H-E128


  百超自动化解决方案


  百超本届工博会的主题是智能、互联赋予产业新发展。作为全球钣金加工行业的领导品牌之一,百超一直以来的愿景就是通过集成自动化、网络化生产、柔性系统解决方案和智慧服务,帮助客户成为世界级制造商。随着科技的快速发展,人们对钣金加工产品的需求大大增加,钣金加工产品几乎无处不在,广泛应用于航空、船舶、轨道交通、汽车、机箱机柜、医疗器械等领域,智能自动化生产将是钣金加工行业的必然方向。百超提供源自瑞士高端技术的一流高性价比解决方案,包括激光切割、折弯、管切割以及自动化设备,优化物料流、信息流,增加设备使用率,提高工艺可靠性。百超拥有丰富的专业经验,能够满足特定的自动化需求,开发并交付整条生产线。现场的这套演示单元展示了从料库、激光切割到折弯、码垛的整个自动化生产流程。百超将展出一条典型的钣金加工自动线,主要包括料库、激光切割机、自动上下料以及机器人折弯单元。这是一条典型的钣金加工自动线,主要包括料库、激光切割机、自动上下料以及机器人折弯单元,工作流程:料库上料:操作人员利用行车或叉车将原料运送至堆垛机上,堆垛机将板料运送入库。原料出库:电动原料台根据生产需求从料库中取出整包板料。上料:桁架机械手移动至激光上料区吸取板料,然后将板料送至激光切割机交换工作台,Z轴移至安全位置,激光切割机开始工作。下料:完成板料切割后,桁架机械手移至工作台上方,插齿工装将成品板料搬运到电动台车。分拣转运:人工清除废料后,电动台车将分拣码放好的切割件运送至折弯单元上料区域;自动折弯:机器人从电动台车上抓取切割件,按照设定的程序自动折弯,完成后码垛在下料托盘上。

关键词:百超,上海工博会,折弯,自动化 | 作者 :

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