新闻资讯

  

浅议下料件的材料成本实时归集

2017-11-28  来源:金属加工在线  
  对于单件小批量、订单式生产模式的企业,在前期接项目报价的时候,都会结合经验和历史数据对整个项目进行预估给出报价。项目订单执行的过程中,企业一般会在产品预估成本的基础上,根据市场竞标的结果对单件产品和单批产品制定目标成本,并按照全面预算模式对产品成本进行管理和控制。那么最终的企业利润就与成本管控的结果息息相关了。对于含有板材切割加工生产环节的制造企业,板材下料作为原材料的第一道加工工序,从成本管控的角度就显得尤为重要。

  今天我们不谈如何降低下料件成本,也不谈如何提升下料效率,我们来谈谈如何帮助企业的CFO(首席财务官)管好下料中心那笔账。下料件的成本主要包含四类:直接材料成本+直接加工成本+直接人工成本+其他成本。
  1.直接材料成本:指零件在实际下料过程真实消耗的板材原材料成本。
  2.直接加工成本:指下料件在加工过程中使用消耗的设备、能源、易损件的成本。
  3.直接人工成本:指下料件在加工过程中,现场切割工人的工价工时核算成本。
  4.其他成本:指下料生产组织活动中,涉及的计划、板材库房、套料、下料车间等协同部门的人工及管理成本、其他公共能源和设备的消耗成本,一般此项若想要准确实时归集成本比较复杂,在实践中如何灵活运用还有待进一步探索。

  前三类成本皆可及时核算并归集,将总成本与预算目标进行比较分析,可及时发现产品目标成本执行过程中存在的问题。利用PDCA循环管理原则 (即是计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)、行动(Action)),实现下料件成本的真实、准确、实时、可控。
  结合具体项目,本期我们重点谈谈下料件中的材料成本归集问题。
  项目合作与背景
  今年6月份,南京学思与南京中船绿洲机器有限公司(以下简称"中船绿洲")就是以"成本归集"为契机,达成的第三度合作,签订学思下料管理系统合同。
  提出这样的题目是有一定背景的。工厂为了降低总体成本,提升生产效率,会将多个订单进行组合,混合排料生产。绿洲目前是将吊机和锚绞机的下料计划混合一起下料,但是由于之前成本无法核算到零件层面,导致锚绞机的成本无法核算,整个成本都由吊机来承担了,结果就是吊机和锚绞机的成本核算都不准确。而对于绿洲来说,哪些订单是挣钱的,哪些是赔钱的就要有数据,最基础的就是材料成本。如下图1和图2,设蓝色的零件为吊机零件,红色的为锚绞机零件,红色的零件分别套在两张不同板材上,那么它的材料摊销成本也是不一样的。这种组合有千千万万,依赖手工计算是不赶趟的。另外生产过程往往变化很多,靠人工也是无法做到随动变化的,很难做到准确。

图 1

图 2
  企业接项目时的竞标报价,是通过历史数据得出的。然而历史数据的不准确,企业是否盈利就得不到保障,以及利润多少也无法准确统计。所以需要有一套系统能自动计算、实时并准确地归集下料件的材料成本。
  绿洲简介
  中船绿洲产品种类较多,形成了以船用产品为主导、陆用产品和海洋工程产品的三大产品体系。船用产品分为甲板机械和舱室机械产品,甲板机械包括船用起重机、锚绞机、救生艇吊放装置、舵机等;舱室机械包括船用分离机、焚烧炉等。板材年切割量:约4万吨。

  项目目标
  中船绿洲提出项目目标,"对于原材料中的板材,由下料中心进行下料并归集各类成本。通过对现有下料软件进行功能拓展和软件升级,使之集成U9ERP数据接口,实现对每个下料件的板材重量分摊并套算出具体的金额反馈到U9ERP,来精确统计各类产品的板材原材料成本。同时软件可以实现对整块板材利用率的价值分析和对边角余料的自动统计分析,在此基础上,积累下料中心的基础数据,为后续将下料中心作为"成本中心"设置提供数据支撑。只有把成本厘清了,才能让下料中心参与到互联网+的环境中,承接外部和自己合拍的件回来生产,将'划不来'的件放到外部去,由成本更低的企业下料。
  项目总体业务方案概要
  南京学思围绕项目宗旨,为绿洲出具整体解决方案。中船绿洲使用用友U9 ERP系统,下料计划及板材到货情况通过接口供学思下料管理系统(以下简称"XSuperMES")读取。下料计划以项目号+产品代号/制造号+零件图号/生产订单号作为零件的唯一性,便于后期按照项目以及产品进行成本归集。板材以板材编码(决定了船级社、材质、厚度)+板材批次(决定了长度、宽度)作为下料完工杂发反馈(每个零件的材料分摊)的用料依据。在XSuperMES系统进行计划、套料、板材、切割、报工等全流程管理,最终以质量合格的下料件报工为依据,将下料件的实际材料分摊通过下料完工杂发接口实时反馈至U9 ERP,进行成本归集。
  为了实现以上目标,系统从以下三个方面进行展开:一、针对现场的各种下料情况,系统如何覆盖到位;二、成本归集的最终结果反馈至U9ERP,如何保障实时准确对接;三、不同部门间需平台协同作业,加强信息共享。

  一、项目成本归集细则,灵活应对各种下料状况



  如何计算零件材料分摊
  在整个项目执行过程中,以上情况考虑到了,那么接下来需要做的就是确定零件的材料分摊如何计算。1、为了得到零件分摊重量,首先我们需要知道每个零件的净重(零件净重=零件真实形状面积*使用钢板的厚度*密度)。这个里面需要注意的是很多企业会进行钢板代用,那么零件的净重最终取决于最终使用钢板的厚度,而不是零件本身的厚度;2、现在很多企业为了提升材料利用率都会选择多个订单进行混合排料,那么为了后期能够准确得到各项目产品的成本,所以是由项目号+产品号+零件图号才可以确定零件的唯一性;3、在套料过程中,相同的零件可能会套在不同的NC上,那么该零件在不同NC上的分摊重量就不一样(单个零件的分摊重量=单个零件的净重/当前NC的去除余料利用率);4、最后,将项目及产品相对应的零件分摊重量进行汇总(项目或产品的材料分摊=SUM(涉及零件在某NC上数量*在某NC上的分摊重量)。
  举例:假如plan1由项目号为1、产品代号为2的零件图A(10个,净重1.91kg)和零件B(8个,净重4.75kg)组成;plan2由项目号为1、产品代号为3的零件A(10个,净重1.91kg)、零件C(2个,净重2.04kg)和零件D(25个,净重0.71kg)组成,其套料方案如下图,去除余料利用率为79.38%:

  那么产品代号为2的材料分摊=[10*1.91/79.38%]+[8*4.75/79.38%]=71.93kg。
  二、下料管理系统与U9ERP的成本实时对接
  对于一个企业来说,能够及时得到实际下料的材料成本和目标材料成本进行对比,再根据项目计划完成的百分比得出是否超出现阶段目标成本,从而可以快速给出生产上的响应机制来保证企业的利润和交付节点,这是非常重要的。所以为了保障中船绿洲能够快速实时进行成本归集,南京学思接口设计方案采用了调用U9ERP的webservice服务方式读取下料计划、板材清单及反馈下料件重量分摊,来实现下料MES系统与U9ERP系统数据双向交互,不但实现了成本的实时对接,又保证了双方数据库的独立和系统的稳定性。同时在学思下料管理系统中,通过可视化的作业看板和计划进展明细,企业可以非常直观地查看项目计划的完成比例情况。
  三、部门间信息共享和成本实时管理的协同
  对于机械制造行业而言,下料件生产成本的形成涉及多个部门,包含下料计划部门、套料组、板材库、下料车间等,只有这些部门通力合作才能实现下料成本有效管控的目标。之前各部门之间没有一个共同作业的协作平台,不同部门之间主要靠"纸质大票"进行上传下达,最终完工情况需要专人根据"大票"或手工录入、或条码扫描反馈至企业的ERP系统。一旦出现问题,就需要去翻历史的"大票"去查找原因,响应效率比较慢,责任追溯非常困难。由于各个系统间数据关联性不强,下料件板材成本准确性得不到有效保证,且成本归集也不及时。如果遇到中途发生变更的情况,想要进行调整,就容易出现统计不准确的情况。每逢周报月报,企业的各种EXCEL报表满天飞。当然想要去查询,去追溯就很难了。
  为此,部门间需要加强信息沟通,发挥协同效应。为他们提供一个统一的作业系统平台。
  1. 计划组和套料组的协同:计划组下发计划后,套料组成员可以直接在平台上查看和申领下料计划。计划组成员也可以在平台上查看所有计划的进展情况以及套料明细。
  2. 套料组的协同:所有套料工程师通过文件管理平台,所有零件图、NC文件、套料报表实现共享及版本管理,并可以在线查看。套料工程师申领的下料计划、添加通用件、申领板材皆可协同作业,避免工作重叠导致的不必要的返工。
  3.  套料组和板材库的协同:套料组进行发布用料后,板材库人员可以直接查看到用料情况进行安排板材出库。套料组成员也可以看到板材库采购和到货情况,进行申领板材套料。
  4.  套料组、板材库和下料车间的协同:套料组发布用料后,切割任务和NC文件可以通过系统传递至下料车间,下料车间进行安排切割调度以及下载NC文件至机床。板材库板材出库后,下料车间可以看到切割任务对应的板材已经出库至车间,安排切割生产。下料车间切割完成以及报工情况,在整个系统中可以进行查看详细信息。
  上述的部门协同作业平台为企业的产品成本实时管理提供了良好的信息平台和管理基础。各部门之间可以通过信息共享,设计更为周密的生产规划,减少决策失误。有效的信息共享最终使企业各部门的成本管理形成一个有机的整体。
  项目效果预期
  目前中船绿洲下料管理项目已完成了部署,处于项目上线运行期。
  在材料成本归集方面,中船绿洲目前可以实现:在下料分厂将零件发往产品分厂的时候(在系统中属于二次报工的环节),XSuperMES系统实时地将质量合格零件的数量、材料分摊、切割时处于的NC、使用的钢板编码及批次等信息反馈给ERP。ERP系统得到数据后,可以根据项目、产品来统计材料总分摊,结合钢板时价,快速核算出各项目及产品的材料成本。同时ERP系统可以根据零件在不同钢板上的分摊,去扣除相应编码及批次的库存重量信息,实现钢板库存的更新,做到了ERP系统管钢板总账,XSuperMES系统管钢板明细账,各司所职,互联互通。
  同时以成本归集为契机,中船绿洲也是全面梳理了自己的下料业务,通过学思下料管理系统进行优化完善。总体预期可以取得以下收益:1、快速、准确、真实地完成下料成本归集,准确率达100%,为后期企业竞标报价提供准确的数据基础,来保障企业的盈利;2、优化和规范了下料业务,实现下料作业平台化,提升工作效率20%以上; 3、加强了余料的管理和利用,提升企业材料利用率2%以上;4、企业实现下料生产数据的可视化分析及统计,分析统计效率提升80%,准确率100%; 5、同时为下一步实现下料车间智能化和自动化打下平台支撑基础。
  项目心得体会
  整个项目主要分为四个阶段,从前期项目启动及调研,项目解决方案确定,项目开发,到最后的项目部署实施。目前项目也接近尾声,总体来说还是比较顺利,当然其中也有一些的心得体会和经验教训,在此与大家分享。
  1.作为一个跨部门的信息化管理系统,成功非常重要的一点,就是领导们的重视。在本次项目上,从项目启动召开,领导们都给予了足够的重视,确定了领导小组、成员,实施小组、成员以及关键用户,给予我们后期的调研以及实施工作提供一个很好的人力资源环境。以及在后期实施过程中,出现了不同部门之间的意见不统一,也及时召开了协调会,进行协调处理,保障了项目的顺利推进。
  2.在本次项目上,从项目调研到解决方案确定也是非常顺利而且高效,绿洲涉及部门(信息室,财务部,下料中心计划组、套料组、钢板仓储、下料车间)积极配合调研工作和解决方案的确定。良好并严谨的开始,对后期工作非常关键,基本上后期的开发都没有超出框架,以及出现返工,这也是以往项目很少有的现象。

  3.在本次接口开发过程中,由于中船绿洲信息室本身具备开发实力,本身就比较了解U9ERP的webservice服务,所以在与U9ERP接口的方案确定、开发、调试过程都非常顺利,没有涉及到第三方,效率比以往项目的接口开发要高3倍以上。
  4.唯独美中不足的就是在于基础数据的准备。项目已经完成了现场的测试、培训、部署,准备上线运行的时候,发现ERP真实库里面的计划和钢板的基础数据不准确。以往中船绿洲是人工安排生产,有问题就在系统外直接修改,没有追求数据源的准确性。现在下料管理系统和U9ERP系统对接,那么就需要保障U9ERP的数据源的准确。在这点上对整个项目的上线运行产生的一些影响,那么中船绿洲也是在协调会后,积极地做出了调整。
  总结起来就是,领导要重视,下面好办事;前期准备好,后期不烦恼;问题快处理,项目早受益。
  项目后期建议
  在下料件的成本归集方面,直接材料成本的管控有着落了,那么接下来为了进一步实现下料中心作为"成本中心",后期可以继续实现对直接加工成本、直接人工成本、以及其他成本进行管控。
  同时可以加强对智能化、自动化、移动化设备的引进,替换原有大量重复性人工的操作,例如零件自动喷码设备、自动行车、工业PAD/PDA等,推动下料作业的智能化。
  (南京中船绿洲机器有限公司  黄万印 周荣 王海;南京学思信息技术有限责任公司   汪昕田 汤梓婷
[已有 0 条评论,点击查看] [责编:xiaoxiu]

金属加工行业相关新闻

读完“浅议下料件的材料成本实时归集”,您感觉如何?

网友评论:浅议下料件的材料成本实时归集

已有0条评论,点击查看
登录 (请登录发言,并遵守相关规定

猜你喜欢的产品和企业

活动预告

推荐专题

版权所有机工传媒 金属加工在线机械工业信息研究院 金属加工在线MW1950 copyright ©2006-2012 mw1950.com .All Rights Reserved
微信