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凝心聚力,探索发展新动力,2017机床制造业CEO国际论坛成功举行

2017-04-16   

【金属加工记者现场报道】2017416日,“ 2017机床制造业CEO国际论坛”在北京临空皇冠假日酒店举行,本届论坛采用与CIMT2017相同的主题:“新需求·新供给·新动力”。自2014年起,机床制造业CEO国际论坛已成功举办了三届,在CEO和企业同级高管中形成很强的凝聚力。

全球业界的企业家、用户领域代表、部分专家学者、新闻媒体各方面代表近200人参加论坛,围绕主题对全球机床市场最新的需求和供给变化情况进行阐述,并与业界分享长期从事企业经营管理的经验和感受。

致辞嘉宾

中国机床工具工业协会当值理事长龙兴元先生

中国汽车工业协会常务副会长董扬先生

演讲嘉宾:

沈阳机床集团董事长兼党委书记关锡友先生                

山崎马扎克株式会社代表取缔役副社长清水纪彦先生

北京精雕科技集团有限公司董事长蔚飞先生

库卡机器人股份有限公司关键技术经理Andreas Schuhbauer先生

博世力士乐中国公司工厂自动化业务销售副总裁刘天鹏先生

主持人: 

中国机床工具工业协会常务副理事长兼秘书长陈惠仁先生



龙兴元先生在致辞中首先介绍了中国经济与中国机床工具业的基本情况,接下来结合秦川机床工具集团转型方面谈了三点体会:一是向存量要效益。战略思路:一方面满足现有市场需求,如在“三航/两机”等国家重点领域开发出适销对路的高档数控机床;一方面紧盯新兴市场的新需求,如满足汽车行业高端齿轮加工需求开发工艺装备链、满足电动轿车和混合动力轿车开发磨齿机产品等。二是为用户赚钱而奋斗。产品开发的同时与用户深入交流探讨,帮助客户理清工序与成本的关系,提升管理效率。三是探索现代制造服务业。包括以精益管理为基础的数字化制造解决方案,基于互联网和大数据建立高效的刀具管理体系,以及实现金融资本撬动产业资本的双链路发展新模式。

       

董扬副会长在致辞中指出,未来中国汽车工业依然具有非常巨大的增长空间,还可以增长一倍,有可能达5000万量产销,原因是经济发展需要交通运输,就会需要汽车,目前我国汽车保有量2亿辆,摩托车保有量1亿辆,机动车保有量3亿辆,其中相当一部分有希望向汽车转移。未来中国汽车保有量有望达到5亿辆,每千
人汽车保有量达到
400辆。机床行业和汽车行业密切相关,汽车行业离不开机床,机床产业还可以更好地研发
汽车行业需要的装备,机床行业与汽车行业要比翼齐飞。

       

主持人: 当前中国经济结构性失衡可以概括为三个主要方面:实体经济结构性供给失衡、金融和实体经济的失衡、房地产和实体经济的失衡。第一个失衡就是我们机床制造业要解决的问题。我们现在能够提供的供
给,不能完全满足变化了的市场需求。我们的任务是如何根据新的需求提供相应的供给,从而形成我们行业
发展的新动力。本届论坛主题为“新需求
·新供给·新动力”,主旨演讲嘉宾主要围绕这个主题展开讨论。


关锡友: i5智能制造

全球制造业发展大致经历了三个阶段:机械时代、计算机时代和信息时代。信息与通讯技术进入工业带来一场新的工业革命,此次革命强调的是“应用”,对于具有广阔应用市场的中国而言,我们不仅与世界强手站在同一起跑线上,而且将更具竞争优势。作为信息与通讯技术进入制造过程的实践者, i5应运而生。沈阳机床于2013年彻底攻克运动控制核心技术,并成功开发出世界首台基于互联网的i5智能控制系
统。 
i5智能控制系统具有天然的互联网属性,可以实现机床数据的实时传输,从而实现人、机器和制造过程间的互通互联。 i5智能机床不仅能够加工零件,而且能够以毫秒级的速度传输数据,数据可广泛用于商业、管理和技术开发等领域。

  

i5智能工厂通过搭载Wis车间信息管理系统,客户可以准确收集每台机床的运转信息,并可以通过移动智能终端远程掌握车间设备的实时运行状态、作业计划、生产调度、成本核算等数据,使传统工厂向分布式布局、分级式结构的智能工厂转变成为可能。每台接入到互联网的i5智能机床都可以聚集到iSesol智能制造云平台,这将诞生制造大数据。云平台通过对数据资源的分析整理可以为客户提供在线技术解决方案、个性化定制等一系列服务。目前, iSesol云平台已实现联网i5智能机床数量达5000余台。


U2U价值分享:由于i5智能机床能够实时产生数据且远程可视,催生了新的商业模式,使产品交易从单一买卖向“按时间、按零件、按价值”分享的新商业模式转变,不仅大大降低了社会制造总成本,也推动了沈阳
机床从传统制造商向工业服务商、从单一买卖向产品全生命周期服务的转变。


清水纪彦:机床行业如何获得发展新动力

清水纪彦先生认为,如何从新高度、新水平方面提高客户的效率是山崎马扎克要考虑的主要问题。主要体
现在四个方面:技术开发、生产技术、营业技术和服务技术。

  

在技术开发方面,不断以技术启发市场,深入挖掘潜在需求。坚持开发和制造有独创性的新产品,致力于新技术和新应用的开发,以先进的产品引导行业发展和市场需求。不断推进产品的革新和进化,引导客户消费,以新技术和新应用为客户创造新的附加值。


  在生产技术方面,应对时代需求,致力于自动化、智能化制造的实践与推广。随着人工成本的高涨,自动
化成为制造业发展的重要课题,山崎马扎克以智能化工厂( 
iSMART工厂)为促进制造业水平提高的重要手段。机床厂家不仅要充实设备本身的智能化,还要为客户实现自动化、智能化生产提供支持。


  在营业技术方面,通过有针对性的措施,满足客户的个性化需求,避免单纯的价格竞争,实现差异化。作
为机床厂家,需要比以往更加关注和研究客户的需求,充分发挥产品价值,从而提高产品价值。为了应对客户
的各种各样的需求,山崎马扎克积极做交钥匙工程,应对特殊选项要求,积极为客户提出建议,提供最合适的
设备。


  在服务技术方面,做售前、售后充实服务型产品。售前服务,通过准确提供适合的产品和有针对性的方
案,满足客户需求。售后服务,缩短客户停机时间,使设备发挥最大价值。


  山崎马扎克始终坚持把最先进的技术首先在自己的工厂里进行验证和应用,这样就传达给来参观的客户一
个信息,经过验证的先进技术可以让客户放心使用。


蔚飞:立足小刀具加工技术的应用,构建助力客户发展的服务和技术资源


  北京精雕的经营准则:必须要通过不计代价的技术服务,让客户在使用精雕机的过程中赚钱,能再发展。

具体做法有三方面。第一,客户的需求就是北京精雕的发展方向。精雕PCB刻板机、精雕标牌雕刻机、精雕模具刻字机、精雕玻璃加工机、精雕高光机、精雕精密雕刻中心等等,这些名称代表着北京精雕所经历的不同领域和发展中的转型。而这些发展过程都是经历了“客户提要求,北京精雕进行专业化开发”的过程。第二,通过多层次、不计代价的工程验证服务让客户选对、用好精雕机。精雕客户的要求从“字刻得好看不好看”的形象要求,提升到“尺寸精度要在1丝以内、表面粗糙度要小于50纳米”的精度要求,现在又升级到“要降低生产周期和提高成品率”的量产要求。也就是说,随着小刀具加工技术应用面的扩大,精雕客户的类型也越来越丰富,要实践“让客户在使用精雕机的过程中赚钱”这一准则,精雕为客户建立起从试机打样、产品试产、小批量验证到规模生产的技术服务体系。工程验证和服务机制的建立和运行,确实做到了“让客户选对和用好精雕机”,但精雕承担了巨大的负担。第三,建设能够支持客户个性需求的核心技术研发能力和产品开发能力。在过去的20年中,北京精雕在向市场供应精雕机的同时,一直不断完善和开发有助于精雕机能力发挥的核心技术和产品。核心技术和产品有:精雕CAD/CAM系列软件、精雕数控系统、精雕高速精密电主轴,还有精雕直驱电机。


Andresa Schuhbauer:智能工厂


  Andresa Schuhbauer先生认为,不管是智能工厂还是“工业4.0”,都离不开自动化。

  

公司想要利润最大化,客户需要花费最小化,这就导致了一个利益冲突,即公司将在成本最低的地方进行生产。为什么公司将很多生产线都移出了中国,却保留了机器人生产线?因为中国的劳动力成本越来越高,公
司利润从中实现不了利润的最大化。随着中国装备制造业的发展和成长,越来越多的国外机器人企业将机器人
生产放在中国,因为中国的人力成本的上升以及对自动化装备的需求,使得机器人成为提高企业自动化、智能
化的迫切所需。


  德国是第三大高程度使用机器人的国家,但德国的失业率却很低。也就是说,低失业率和高机器人自动化
率呈直接关系。机器人自动化在任何一个劳动力成本高的国家,都能够在国内保证稳定就业,并且自动化可以
减少工作外包。自动化可以保证留在本地的就业不被外包到其他造价成本更低廉的国家。目前,中国对机器人

自动化的需求已经达到了非常高的峰值,中国已经到了需要考虑要么选择自动化,要么被别的市场抢占的时间点,而雇佣劳动力成本越来越高,所以自动化在中国是势在必行的。现在的中国市场发生着深刻的变化,有一点十分明确,即对自动化成套设备的需求,自动化成套设备离不开机器人,而库卡机器人能够在保证产品精度和质量的情况下,将设备产量提高80%,这是一个了不起的数据。目前,库卡在上海的年产量是5000台,已经远远供不应求,可见中国市场对自动化需求的迫切!


刘天鹏:“工业 4 . 0”——实现《中国制造2025》的有效途径


  当前中国是世界第一制造大国,《中国制造2025》是迈向制造强国的关键第一步,互联工业和智能制造是两个重要支柱。新常态下制造业面临各种挑战和多变的市场,制造业的转型升级需要:与时俱进的管理思维和适合中国产业特色的“工业4.0”解决方案。

  

博世力士乐是德国“工业4.0”战略主要发起者之一,具有丰富的成功项目经验。当前中国制造业正处于“工业2.0”至“工业3.0”之间,中国制造商需要:以个性化需求为导向、以价值流咨询为基础、以互联自动化为核心的、具有中国特色的“工业4.0”交钥匙解决方案。博世力士乐可以为中国制造商提供:新线投资、旧线改造、互联服务和“工业4.0”培训等一系列交钥匙解决方案。


  如航天云网沈阳中之杰采用新线投资方案后,生产力提升3倍,人力成本降低50%;法国Lohr工厂通过旧线改造,连续三年生产效率年增长6%,通过在线监控提高产品质量,产品种类提高10倍,投资回报率:1~3年(全新投资2~5年);互联服务可以帮助制造商增加设备可用性,实现远程编程,降低维护成本,为生产线升级扩展提供科学参考;“工业4.0”培训方面,博世力士乐在全球250家工厂积累丰富的“工业4.0”成功经验,工厂里的系统软件、硬件全部来自单一供应商,“迷你”工厂涵盖完整的生产价值流,同时可以制定个性化“工业4.0”培训课程。


关键词:CIMT2017, | 作者 :

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