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制造业又出大新闻,智能制造十三五规划正式发布!

2016-12-23   金属加工在线


  “智能制造十三五规划”公布了!
  12月7日,于南京开幕的“世界智能制造大会”上,工信部发布《智能制造发展规划(2016—2020)》(以下简称《规划》)。
  《规划》提出,2025年前,推进智能制造“两步走”战略:第一步,到2020年,智能制造发展基础和支撑能力明显增强,传统制造业重点领域基本实现数字化制造,有条件、有基础的重点产业智能转型取得明显进展;第二步,到2025年,智能制造支撑体系基本建立,重点产业初步实现智能转型。
  2020年,实现以下目标:智能制造技术与装备实现突破,核心支撑软件国内市场满足率超过30%;智能制造标准体系基本完善,制(修)订智能制造标准200项以上;智能制造生态体系初步形成,培育40个以上主营业务收入超过10亿元的供应商;重点领域发展成效显著,数字化车间/智能工厂普及率超过20%。
  为此,《规划》提出了十大重点任务。
  十大重点任务
  ⊙一、加快智能制造装备发展。促进智能网联汽车、智能工程机械、智能船舶、智能照明电器、服务机器人等研发和产业化,开展远程无人操控等智能服务。
  ⊙二、加强关键共性技术创新。突破一批关键共性技术,布局和积累一批核心知识产权。
  ⊙三、建设智能制造标准体系。开展标准研究与试验验证,加快标准制修订和推广应用。
  ⊙四、构筑工业互联网基础。研发融合IPV6、4G/5G、WIFI技术的工业设备与系统。
  ⊙五、加大智能制造试点示范推广力度。开展智能制造新模式试点示范,遴选智能制造标杆企业,不断总结经验和模式,在相关行业移植、推广。
  ⊙六、推动重点领域智能转型。在《中国制造2025》十六个重点领域试点建设数字化车间/智能工厂,在传统制造业推广应用数字化技术、系统集成技术、智能制造装备。围绕工业机器人、航空装备、海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备、节能与新能源环保汽车等重点领域,推进智能化、数字化技术在企业研发设计等环节的深度应用。
  ⊙七、促进中小企业智能化改造。引导中小企业推进自动化改造,建设云制造平台和服务平台;推进中小企业和大企业协同创新。
  ⊙八、培育智能制造生态体系。加快培育一批系统解决方案供应商,大力发展龙头企业集团,做优做强一批“专精特”配套企业。
  ⊙九、推进区域智能制造协同发展。推动智能制造装备产业集群建设,加强基于互联网的区域间智能制造资源协同。
  ⊙十、打造智能制造人才队伍。健全人才培养机制,加强智能制造人才培训,建设智能制造实训基地,构建多层次的人才队伍。

  智能制造这么重要,那么咱们机床工具企业如何才能抓住这次机遇那?
  小编认为首先要认清形势;第二是抓住机遇;第三勇于变革;第四敢于创新!
  要想创新,首先要结合自身的条件,看看如何能够更好的利用资源和改进产品!
  下面,小编给您介绍几个智能制造方面的典型案例!看看他们是如何抓住智能制造机遇的!
  案例1
  江西Z公司成立于2003年,总投资近8000万元,生产并销售差速器壳体等汽车配件。主要为国内外主机厂如合肥美桥、格特拉克、株洲欧格瑞等配套变速箱零配件,汽车厂家如江淮汽车、中华华晨汽车、东南汽车、福特汽车、奇瑞汽车等配套。目前在所处行业属技术领先水平,拥有自动化生产线,现准备开发新能源项目。
  那是怎样的机缘巧合,使得Z公司与绅名结缘?
  随着用工成本的提高以及为了满足主机厂对配套产品的高质量要求,2014年Z公司决定投资自动化加工生产线,以期提升加工效率,降低人工成本,提高自动化加工程度以及实现刀具寿命管理。Z公司高层经过多次技术沟通、方案评审以及对绅名科技自动化技术能力的认可,最终与绅名科技达成了合作。
  绅名科技自主设计实施的差速器壳体自动化加工生产线,由6台机床及3台多关节机器人组成,完成了差速器壳体的全部加工content,实现了生产线节拍120~150秒/件。产线加工刀具全部采用刀具寿命管理系统,保证加工稳定性。在刀具寿命管理的总框架下,产线采用人工抽检并通过刀具补偿系统对机床进行刀具补偿,补偿过程不停线。

  差速器壳体自动化产线加工视频

  视频资料,建议wifi

  产线交付后,运行稳定,不仅满足了客户对自动化线的加工需要,而且得到客户高度认可,为2017年双方的再次合作打下了坚实的基础。客户的认可,使得我们在差速器壳体制造领域形成了不错的口碑,订单接踵而至。目前,我们在差速器自动化生产线的经验和技术上都是非常成熟的,通过不断地推进完善,专注一个细分领域并把它在这个行业做透,从而提高竞争优势。
  北京绅名科技有限公司
  北京绅名科技有限公司成立于2005年,公司主要从事的业务有:数控机床的销售和服务、数控机床&机器人集成的自动化加工和汽车零部件自动化装配线制造、数字化工厂建设,以及提供工厂成套设备解决方案。为助力“中国制造2025”转型,北京绅名科技在数字化工厂建设方面积极探索、勇于创新,致力于为汽车零部件、兵器、航空航天等行业提供智能制造综合解决方案。为更好帮助齿轮产业实现转型升级及提高齿轮行业自动化、信息化及智能化的加工水平,绅名科技联合中国齿轮产业联盟于2015年年底成立“中国齿轮产业智能制造促进中心”。旨在借助齿轮协会平台,为齿轮生产企业提供智能设备、柔性制造单元、自动化产线及装配线、设备智能互联、数据采集及MES系统等自动化与信息化一体的智能制造解决方案。若您关注齿轮行业智能制造,有意打造智能制造样板工厂,希望了解更多促进中心活动安排等,敬请关注北京绅名科技(beijingsmart)官方微信。
  案例2
  智能设计、智造未来,中望3D助力企业升级发展
  【行业背景】
  智能智造时代,为了保持竞争优势,以技术为核心的企业在软件应用方面往往面临着从二维设计转型升级到三维设计的需要。北京全四维动力科技有限公司,专注于电站汽轮机、工业汽轮机和汽轮机凝汽器的研制开发,是一家坚持走自主创新路线的高新技术企业,作为中国汽轮机供应商的技术领导者,全四维同样面临着转型升级的迫切需要。
  【全四维公司:携手中望3D,巩固核心技术,实现转型升级】
  中望软件是全球领先的CAD/CAM解决方案供应商,基于自有的中望3D软件,为企业提供专业的三维CAD/CAM解决方案,有效支持企业在智能智造时代转型升级。
  根据全四维的工程师介绍:“汽轮机属于大型设备,需要基于客户的实地情况进行定制化设计和生产,对精准度和安全性要求非常高。现在,我们可以放心把相关数据交给中望3D这个平台了。”中望3D功能强大齐全,能全面匹配全四维的应用需求,同时其本地化的资源及优质服务还为全四维提供了定制化的解决方案,是其保持技术领先,转型升级的战略之选。
  【了解中望3D】
  视频资料,建议wifi
  中望3D2017版已于11月14日正式发布,新版的中望3D更加智能、高效,是企业智造时代转型升级的利器首选。
  上面的案例分析是不是让你有所启发,如果金粉们有更好的案例,也欢迎提供线索!
  发展智能制造,不是一个口号,更不能是一句空话,需要有计划、有步骤逐步实施!
  国家都大力支持了!金粉们,你们还等什么那?

关键词:智能制造,绅名科技,中望3D, | 作者 :

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