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“上机”高效磨削智能加工单元将在工博会上展出

2016-10-19   金属加工在线


  围绕中国制造2025的核心“智能制造”,上海机床厂有限公司集国内顶尖技术资源,通过对智能制造关键技术的研究及创新、综合系统集成,将高精度数控磨床、自主研发设计的轴类零件测量仪、自动上下料机械手进行了智能化的系统集成,最终形成一套新型智能化生产线用的轴类零件磨削加工检测一体化单元。该单元实现了以下关键核心技术:
  •   磨削质量综合检测
  检测轴类零件圆度、圆柱度、同轴度等的磨削质量情况,进行综合评判,反馈磨削工艺调整参数到控制系统,实现集检测、评判、优化工艺参数的综合检测。
  •   加工过程自诊断、自治愈
  运用联机自诊断、自治愈软件,分析磨床加工过程中关键工艺参数和零部件状态的实时监控数据,自动诊断磨床运行状态,并快速、准确地定位影响磨床加工质量的故障,自动修正程序参数,实现自治愈。
  •   加工单元监控
  通过加工单元内外部传感器,采集振动、加速度、温度、压力、流量、旋转轴或进给轴功率、扭矩等数据,对加工单元进行全方位实时监控。
  •   柔性化加工
  由数控磨床、测量仪、机器手、物料存放装置、计算机控制系统组成的柔性化加工系统,可根据制造任务和生产品种变化而迅速进行调整,实现高度自动化的机械加工制造。
  •   数据通讯
  掌握数控磨床、测量仪、机器手、计算机控制系统之间的数据通讯方式、通讯协议、控制信号等关键技术,实现加工单元内各设备的数据通讯。
  •   系统集成
  运用先进的计算机技术、控制技术、通信技术、图形显示技术,将数控磨床、测量仪、机器手、物料存放装置、计算机控制系统进行智能化系统集成,最大限度地发挥系统整体功能,提供方便、友善、便于操作的人机环境,实现各系统之间联动、互动、资源共享。
  该智能化集成系统的创新,打破了传统的加工与检测分离的现状,有助于探索我国制造业企业实施智能制造的有效途径,将智能制造技术转化为成果,促进智能制造技术的推广和宣传,突破我国发展智能制造技术的若干关键技术制约,引领智能制造技术的发展,为未来中国发展智能制造提供技术储备和技术支持。
  二、规格及主要技术参数
  •   MK1620×500磨床
  最大磨削直径:            200 mm
  最小磨削直径:            6 mm
  最大工件长度:            500mm
  最大工件重量:            50 kg
  中心高:                  125mm
  头架工件转速范围:        30r/min~300 r/min(无级)
  砂轮尺寸:                Ф500×(50)×Ф203 mm
  砂轮线速度:              45 m/s
  砂轮架进给速度:          0.1mm/min~5000mm/min
  尾架顶尖移动量:          >40 mm
  工作台移动速度:          1mm/min~8000mm/min
  •   上下料机器人
  X轴行程:                   9m
  Y轴行程:                   0.3m
  Z轴行程:                   1.2m
  X轴移动速度:               100 m/min
  X轴加速度:                 4m/s2
  Y轴移动速度:               30 m/min
  Z 轴移动速度:               60 m/min
  Z 轴加速度:                 2.5m/s2
  •   综合测量仪
  工件最大直径:               320mm
  工件最大长度:               800mm
  二、工作精度
  •   磨削精度
  试件长度:                   Ф32mm×315mm
  圆度:                       0.0015mm
  圆柱度:                     0.003mm
  •   检测精度
  圆度检测精度:               0.3μm
  凸轮升程检测精度:           3μm
  数据分辨率:                 2nm

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