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OSG:钻孔加工及铣削加工中常见问题解决方案

2016-06-24   金属加工在线

  北京国际机床工具展览会(CIMES2016)进行第二天,展会现场热闹非凡,2016年23日下午13:30~15:30,在展馆南入口大厅W-104号会议室中,OSG开展了一场围绕钻孔、铣削加工解决方案的技术交流会。借此机会,小编带您深入走进OSG,了解其最新的产品和最先进的加工方案。


更多content请进入专题报道》》http://www.mw1950.com/z/2016cimes/


  一、钻孔加工中常见问题:
  1.解决钻孔排屑问题
  解决方案——阶梯式加工,这是一种应对深孔加工切屑处理不理想的加工环境的十分有效的手段。钻孔加工钻到一半停止,退回孔口再钻的一个工序。
  优点:切屑分段,切屑排出,油剂供给
  2.加快钻孔效率
  提高机床的进给、提高钻头的转速;更换为硬质合金钻头是不可或缺的;只是更改刀具的材质还是会有其他问题。对高效率、高精度的追求,使得硬质合金刀具的需求越来越多。


  硬质合金刀具与高速钢刀具的切削速度与进给量对寿命的影响分析:


  3.提高钻孔精度
  客户问题:在加工倾斜面、曲面、铸造孔时,孔变斜了;沉孔加工底面精度差;薄板、曲面的通孔处有毛刺;螺纹深处无余量的丝锥底孔长度不足。

  平头钻与其他钻的对比加工结果:

  新品:硬质合金平头钻ADF(普通型和加长型)
  压力的增加:一般有先端角的钻头在加工时压力要比切削钻头小;排屑性不佳:为了确保刀具刚性,来胜任倾斜面的断续加工,沟槽空间势必会变窄,从而导致排屑性不佳;容易发生崩刃。
  硬质合金平头钻ADF可以解决上述问题。


  二、铣削加工常见问题
  1.刀具材质:耐磨损、耐热、耐崩刃

  2.表面处理:耐磨损性、耐热性、润滑性

  3.铣刀形状:精度、刚性、切削阻力、耐磨损、排屑性

  以上三要素是决定刀具性能的三要素。
  客户问题:硬质合金铣刀的加工使用湿式还是干式?使用水溶性油剂时,硬质合金铣刀发生崩刃。使用水溶性油剂时寿命不稳定。

  新品:刀头交换式铣刀PXM


  刀头交换式铣刀PXM专用夹头PXMC




  另外,2016年对于OSG而言是充满机遇与挑战的一年, OSG携手新加坡Astroscale公司联合开发了世界第一个用于探测宇宙碎片的卫星“IDEA OSG 1”。
  正如OSG的口号“shaping your dreams”所阐述的,迎接挑战并且帮助客户完成他们理想的加工。


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