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斯来福临:追求无限 激情似火

——斯图特、肖特和米克罗莎2016新闻发布会于瑞士图恩隆重举办
2016-04-28  来源:金属加工在线  
  2016年2月,瑞士的春天已经来临,阿尔卑斯山脉上的积雪开始融化,清澈的阿勒河流经宁静的小镇图恩,勾勒出一幅幅美丽的图画。
  来自世界各地的记者近百人云集图恩, 参加由斯图特(STUDER)、肖特(SCHAUDT)和米克罗莎(MIKROSA)三大品牌共同组织的一年一度运动会议(The Motion Meeting 2016)。这次会议的主题是:激情的火焰(THE FLAME OF PASSION)。
  与奥林匹克追求完美相反,这三家磨床公司并不是为了参与,而是为了成功。因为他们深知,中标者只有一个人。成功只属于比别人付出更多并且怀着热情、信念、责任和成功愿望的竞争者。

斯图特、肖特米克罗莎高层(从左至右):Fred Gaegauf, Dr. Gereon Heinemann, Gerd König, Jens Bleher
  在这样的主题和背景下,金属加工记者再次应邀前往,跟踪报道此次国际会议。笔者也有幸现场体验了联合磨削旗下的斯图特(STUDER)、肖特(SCHAUDT)和米克罗莎(MIKROSA)这三大全球顶尖品牌的非凡之处,并参观了斯图特在瑞士图恩的现代化工厂!
  斯图特的追求:“The Art of Grinding”
  STUDER代表着精密圆磨机床研发与生产领域100多年来的深厚沉淀。“The Art of Grinding”正体现其激情所在,最高精度是STUDER的追求目标,顶尖瑞士品质是STUDER的标准定位。
  STUDER的产品不仅包括提供标准磨床,还提供适合加工中小型工件的高精度磨削的复杂解决方案。此外,STUDER亦提供软件、系统集成以及一系列其他服务。客户除了获得完整的量身定制的解决方案,亦能从STUDER100年来积累的磨削工艺专有技术受益匪浅。STUDER的客户包括来自机床行业、汽车工程、工具与模具行业、航空航天业、气动/液压、电子/电气工程、医疗技术、钟表行业和订单生产行业的公司。他们极其重视精度、安全、效率和耐用性。STUDER已生产并交付22,000台机床,市场占有率处于领先地位。

STUDER_S141 磨削机床
  本次会议,STUDER 隆重推出了 S131 / S141 / S151相关系列磨削产品,其覆盖了极广的内圆磨削应用。有三种长度和三种回转直径可供选择,对于每一种应用都能适配一种机床。最大工件重量是250公斤以及最大长度是1300毫米。
  S131 / S141 / S151是最新代的数控万能内圆磨床。它们拥有多项值得引以为豪的技术优势,如具有专有革命性技术的Studer-Guide®导轨系统,配有直线电机的高精度轴驱动系统,磨削主轴转塔的快速直接驱动,工作台自动回转等。
  机床的高精度来自于大量的不同因素之间完美协调配合。其高精度的基础是拥有卓越的吸震性和优异的热稳定性Granitan®S103人造花岗岩床身。机床各个部分之间配合完美,相得益彰,共同打造出STUDER传奇般的高精度。大跨距导轨和刚性极高的滑板成为该款磨床高精度和高生产力的保障。所有与精度相关的部件都具有优秀的热稳定性。
  StuderWIN创造了一个稳定的编程环境,可以保证该款磨床的有效应用。在机床数控系统中内置了个人电脑。在机床控制系统中能够内置加工监测和接触感应的在线测量和传感技术,自动动平衡系统,保证了在不同系统中的标准化编程。驱动元件能够优化地适配于机床控制系统。
  移动的工厂   智慧生产线

斯图特新的流程组装线(Flow-Assembly+)
  瑞士图恩,斯图特工厂参观之行,给笔者印象最深刻的是斯图特新的流程组装线(Flow-Assembly+),这条生产线是2015年10月15日正式运行的,相关负责人介绍说,这一步是斯图特在持续发展和完善过程中必然的结果。整个流程组装项目在斯图特实施了三年半,耗资数百万瑞士法郎。流程组装线已被设计用于斯图特公司的整个产品系列。机床在通过最后一个工位之后就可以准备交付。一些设计上的更改比如在线检测或者客户定制夹具系统在生产线上就已集成,特别是激光检测和磨削测试也已在流程中集成。
  流程组装线可分为16个工位,布置呈U形。U形的第一边采用的是普通导轨系统,另一边,配有一条长度为40m的高精度输送系统,基于大型、高精度机床导轨而设立,激光测量和磨削测试在流动中进行。该生产线被设计用于单班系统,每个班2次4h,以22.9mm/min(5.5m/4h)的速度连续运行。
  16个工位被分为4个工段,每个工位配备4名员工,用于组装高度复杂的机床。这样的划分基于斯图特公司在生产线中实施的一种新的管理结构。各工段负责人分别管控自己的工段,他们的主要任务是确保装配线的顺畅运转。各工段负责人直接在车间现场开展工作,以确保与员工进行更为有效的沟通,更有效地减少故障。所需安装的部件由库房提供,少部分来自看板。所需的物料每隔4h就会被送来,其中包括提供所有必要的零部件和工具。另外一个新特点是,全部的部件安装能够直接创造价值,最终的磨床将会被送往仓库或交付客户。
  斯图特客户能够从这种具备极高过程稳定性的新生产理念中获益匪浅。目前,流水线的理论产出量是每天两台机床。生产计划将专门根据客户的订单而制定。在多变的磨床市场中,由于新产品理念的导入,斯图特能够灵活地应对不断变化的市场需求并确保交货的及时性。制造理念的高度灵活性,让增加产量变得相对简单。图恩生产基地的下一步任务是优化整个生产流程,确保整个价值链的可持续性,这样才可以为客户创造更高的附加值。
  肖特米克罗莎 变速器领域磨削专家
  变速器是动力系统的重要组成部分,齿轮调速器联接发动机的输出轴,调整动力系统的速度和转矩,以使发动机尽可能的发挥最高的动力性能。无论是手动还是自动变速器或双离合变速器,其大量精密零件都可以在肖特米克罗莎的机床上完美加工。
  作为汽车行业及其供应商的合作伙伴,肖特米克罗莎可为变速器行业提供高效加工解决方案。基于成熟的凸轮轴磨床平台,肖特的磨床系列专为磨削输入轴、输出轴或中间轴而设计。针对无心磨削应用,米克罗莎的KRONOS系列所有机器规格都能采用。他们可以高效加工精密工件,如控制阀芯的控制单元、行星齿轮销、换挡杆或者滚针轴承的滚针。

米克罗莎 KRONOS_S_250 side
  1.齿轮轴磨削
  传统的齿轮轴加工过程难以标准化,这就需要灵活的解决方案和新的方法。工件上不同的轴承位置要求不同的加工质量,轴承位置和中心以及轴承的加工参数是分散的,比如沟槽和花键直径对车削和磨削都提出了很高的要求。肖特的系列磨床可以应对这些挑战,它为每一项磨削任务提供了合适的加工方案。为实现充分灵活的解决方案,从一个砂轮到多达四个砂轮,任何机器配置都有可能,这样做的结果就是变速器生产商可以获得高效并且相对经济的解决方案。
  2.多轮传动轴技术
  多轮传动轴技术专为高生产力的齿轮轴而开发,它允许在一次进给中,所有轴承位置和花键直径同步加工。配有数个砂轮的磨削工具已开发出来,通过振动的方式把花键加工和圆弧加工分离开来,结合肖特的技术和经验,加工时间只需15s。如果还要加工平面和肩部平面,机床的砂轮头可通过翻入式主轴按照性能标准延长。这个概念是为最大化齿轮轴加工能力而设计。
  3.精密零件的无心磨削
  除了各种各样的齿轮轴,在变速器中还有很多精密零件非常适合采用无心磨削。例如,在自动变速器中数量庞大并且规格不一的行星齿轮销和滚针轴承的滚针非常适合无心磨削。而且,这些零件不仅精度要求高,而且还要求快速和成本效益。例如,直径5mm、长16mm的滚针,加工余量为0.1mm,采用KRONOS M 400上磨削加工,速度高达16m/min,每分钟大约能够生产1 000件。该机器是真正的耐力跑运动员。修整过程和磨削可平行进行。并且,除了高生产率,这些工件的生产对表面质量要求极高。令人惊讶的是,采用磨削方法加工行星齿轮销,R z可以达到0.4~0.5μm。
  未来很简单:追求无限  激情似火
  谈起未来,其实很简单。联合磨削集团意识到:赢得订单意味着占有市场份额和快速增长,能够保证位于同行前列。斯图特、肖特和米克罗莎将继续向市场投入更多的新产品,按照可控的步骤:利用他们的技术和经验来提升效率。焦点是在销售程序、生产流程和顾客满意度方面,而核心是其对设备精度的无限追求,以及员工们始终激情如火的热情。
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