新闻资讯

具有检测功能的锥锪钻设计

2015-07-13    单位:陕西柴油机重工有限公司  作者: 郭显微
内容摘要:本设计是一种具有检测功能的锥锪钻,主要由刀杆、定位销、限位块及刀头组成。刀头固定在刀杆右端,限位块安装在刀杆上,与刀杆的间隙配合是H7/g6,定位销安装在刀杆右侧,与刀杆呈过盈配合H7/s6,其中心线与刀杆中心线成90°。

  1. 锥锪钻介绍

  内圆锥面(即圆锥孔)的加工难度大,因其存在检测、排屑及冷却等困难,最难确定的因素是刀头的进给量,它要靠工人的经验和反复调整才能完成,故质量稳定性较差,且加工效率很低。通常的办法是:用数控机床加工,锥面的检测采用锥度塞规涂色法来检测。由于现场生产设备不同且零件形状各异,用锥度塞规涂色法检测常常受到限制,如图1所示零件,在普通机床上对深孔零件的圆锥孔加工,目前采用锥度塞规涂色法来检测其锥角和尺寸精度是无法实现的。

  本设计主要提供一种集加工和检测于一体的装置——锥锪钻(见图2),不仅可加工零件的圆锥角,且加工完成后可同步进行检测圆锥孔的锥角、尺寸、形位公差及表面粗糙度值等。

  2. 设计技术方案

  本设计的整体构造:主要由刀杆1、定位销2、限位块3及刀头4组成。定位销2安装在刀杆1(刀杆1的刀柄部分为莫氏锥柄,采用45碳钢制成,配合可靠准确,装卸快速)上,与刀杆1过盈配合H7/s6,其中心线与刀杆中心线成90°,以防止定位销2飞出并保证零件加工定位准确;限位块3使用普通碳素钢,安装在刀杆1上,与刀杆1间隙配合H7/g6,可在刀杆1上自由滑动,起到了加工零件定位作用;刀头4固定在刀杆1右端,为高速钢或硬质合金与碳钢组成的焊接体,承担着锥锪钻的切削任务。

  预加工深孔类零件的内圆锥面时,在普通机床上安装该锥锪钻,将刀柄装入车床,安装在机床的尾座孔内,而钻床是安装在主轴孔内。切削时当限位块3下端面碰到深孔底面时,限位块3即向主轴进给相反方向运动,限位块碰到定位销2时,限位块4停止运动,去除零件锥面加工余量的工作即相应停止。当上端面碰到定位销2时,定位销2和深孔底面共同限制了限位块3的运动,此时因为限位块4的作用,刀头不能继续向前进给,故唯一确定了锥孔最大开口直径d,也同步解决了该锥孔的加工和检测,从而达到了零件的内圆锥面角度和尺寸的设计要求。

  图1是一个被加工零件的预加工零件图,设计图样要求保证内圆锥角α在0°~180°范围内均可、直径d±0.1mm以及直径d2±0.1mm,同时又对内圆锥面提出了较高的形位公差及表面质量要求。

  要想保证设计要求,传统的加工方法是:需要订购数控机床所需的镗刀及设计工装,才可保证加工。况且内圆锥面的检测,通常是用设计锥度塞规来检测。但图1所示零件为深孔零件,无法用锥度塞规来检测。

  3. 技术优点

  本设计解决了内圆锥面难加工问题,同时也解决了检测问题。它与现有技术相比具有以下优点:

  (1)结构简单,设计新颖。其在工作过程中巧妙的加入了挡块定位机构,使得工件在加工过程中实现自动定位和同步检测,减少了人为因素,使质量更稳定。

  (2)体积小巧,重量轻,操作便捷。柄部采用常用的莫氏锥柄,配合可靠准确,操作便捷。整个操作过程中,工人只需双手即可进行装卸,无需繁杂的吊运和装卸。

  (3)检测精度较高。可检测尺寸精度公差至0.2mm,特别适用于难以控制尺寸、无法检测的深孔零件内圆锥面的加工。

  (4)制作简单,生产成本低,便于推广使用。刀柄与刀头使用不同的材料,刀体切削部分材料采用常用的高速钢或者硬质合金材质,淬火硬度60~64HRC;辅助部分采用45碳钢经调质处理即可实现,大大降低了成本,便于推广使用。

[已有 0 条评论,点击查看] [责编:Junwen]
读完“具有检测功能的锥锪钻设计”,您感觉如何?

网友评论:具有检测功能的锥锪钻设计

已有0条评论,点击查看
登录 (请登录发言,并遵守相关规定

猜你喜欢的产品和企业

活动预告

推荐专题

版权所有机工传媒 金属加工在线机械工业信息研究院 金属加工在线MW1950 copyright ©2006-2012 mw1950.com .All Rights Reserved
微信