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市场对焊接品质需求的变化——从低端向高端发展

2013-07-23  来源:金属加工在线   

  近十年来,焊接学会和焊材行业的相关主管及专家,都曾多次指出我国焊材行业要赶超世界先进水平,必须避免低成本、低品质、低价格的恶性竞争,而要着力增强企业实力,以创新驱动转型升级,将焊材品质从低端向高端发展。但由于前些年我国经济的快速扩张,低端市场的需求刺激了短期消费,使焊材行业出现了三轮低成本扩张的浪潮:

  一轮是普通结422酸性碳钢焊条生产能力的扩张。不顾国家在历年《产业结构调整指导目录》中将“酸性碳钢焊条制造”列为限制类产业,使我国结422等酸性碳钢焊条制造能力增长到现在的近300万吨,而近年市场的年消费量不到200万吨,供过于求,出现竞相压价销售,甚至赔本销售的状况。

  二轮是气保护焊镀铜焊丝的生产能力扩张。2000年时,我国气保护焊镀铜焊丝生产能力仅10万吨左右,列为当时优先发展的产业。但随后几年在发展中,一烘而起,一些房地产企业和其它行业的企业也竞相投资建厂,使生产企业从当时的十几家,剧增到二百多家,到2011年全国镀铜焊丝的生产能力已超过250万吨,市场消费量不到160万吨。严重的供过于求,导致压价竞争,以次充好,市场混乱。

  三轮是药芯焊丝的生产能力扩张。药芯焊丝在上世纪九十年代是我国的技术攻关项目,本世纪初列为优先发展的产业。一些科技型企业在艰难发展中,取得了好的成绩。使我国药芯焊丝产量从2000年的5千吨稳步发展到2005年的7万吨左右。但最近几年一些企业跟风而起,到2011年形成盲目发展的顶点,涉足生产的企业达70多家,按生产线估算的年药芯焊丝生产能力超过70万吨,2011年产量近50万吨。

  涉足药芯焊丝生产的这70多家企业,半数以上技术能力较差,产品单一为船用E501T1药芯焊丝,品质与国内外先进水平有差距,到2012年因船用药芯焊丝需求量明显下降,已有一些企业亏损或停产。

  应该说,我国船用药芯焊丝发展的数量已经过量。例如,我国、韩国和日本目前在造船中都主要使用药芯焊丝,2011年我国造船完工量7665万载重吨,约使用药芯焊丝48万吨左右,韩国2011年造船完工量5291万载重吨,约使用药芯焊丝16万吨左右,日本2011年造船完工量3182万载重吨,约使用药芯焊丝10万吨左右。以上数据表明,我国平均每万载重吨造船完工量所用药芯焊丝的数量相当于韩国和日本的2倍。今后,随着我国造船技术的进步,平均每万载重吨造船完工量所使用的药芯焊丝数量必然下降,而将要求药芯焊丝增加品种和提升品质。

  因此,近十年来的这三轮低水平扩张,已成为不少企业的陷井,使一些企业难以为继。可见由学会和专家从技术上引导企业转型升级的作用是有限的,还得依靠市场的力量。可喜的是,市场的倒逼作用已逐渐显现,将逼使焊材从低端向高端升级。

  一是按国务院决定,在大力发展的战略性新型产业中,高端装备制造业、新材料产业和新能源产业所需的高端焊接材料正在逐年增加,一些品种的高端焊材正在花高价从国外进口。倒逼国产焊材的品质升级。

  二是使用焊材的各工业制造行业和工程建设行业,都在转型升级,都不断对焊接材料提出更高要求。例如压力容器行业已制定高于焊材国家标准的焊材采购技术条件,一些大型造船企业、海洋工程企业、核电和煤电及水电工程、大型石化设备制造、桥梁工程和高层钢结构工程等,都在采购焊接材料时,提出了高于焊材国家标准的各种技术指标和要求。不少用户单位,并用国外名牌焊材产品的实物水平作参照,倒逼国产焊材必须与其相当,才能采购。

  三是我国钢材性能近年来已取得长足进步。各行业焊材的用户都反映,焊缝金属的洁净度(S、P等杂质的含量)和韧性已较为普遍落后于钢材的性能,见下表。不少焊材使用单位已提出,对重要的装备制造和工程,应要求焊缝金属的硫磷含量和韧性相当于钢材实物水平,择优选择进口或国产焊材。倒逼国内焊材企业提高焊材品质。

  表1  一些钢材与相应焊材S、P、Akv例值的对比


  表2   典型钢种洁净度的今后控制水平

  因此,不论是我国“十二五”规划提出的要求,或市场的倒逼作用,我国焊接材料都必须向高端发展。今后高端焊材将成为焊材企业实力比拼和市场竞争的热点。

  必须关注影响焊材质量稳定性和高端焊材品质的以下问题:

  1、必须提高制造焊材所用的原材料采购标准,并针对高端焊材设立原材料处理车间,逐批逐捆的检验购入的盘条、焊线和钢带,并对粉剂原材料拆包拆袋作分批混匀、过筛、化验及烘焙等处理。高端焊材性能稳定的基础是原材料性能稳定。

  2、增强企业实力,对焊材生产设备应不断改进和更新。例如:

  对焊条生产,要改进搅拌机和油压机,使焊条药皮更加密实、光滑和不偏心。

  对镀铜焊丝生产,要提高线径控制精度、精确控制镀铜前的焊丝表面粗糙度和铜膜厚度,严密控制焊丝的松驰直径和翘距。

  对气保护焊镀铜焊丝,应对成品增加送丝性能、电弧稳定性和抗锈性能的抽检,反馈检查盘条品质和制造工艺状况,以打造精品焊丝。

  对药芯焊丝的生产流程,应在控制加粉精度、控制药粉含水量、控制成形精度、消除残余润滑剂和控制成品焊丝软硬度及翘距的基础上,向数字化自动控制方向发展。

  对熔炼焊剂生产,应改变小电炉冶炼、手工加料、焊剂硫磷等杂质高的落后状况,走向现代化生产流程、洁净生产、用萤光光谱分析仪监测焊剂品质稳定性。近年来云南奥云焊材公司等企业正在向此方向努力,生产低硫磷、高品质的熔炼焊剂。

  3、应建立在连续生产过程中,对各种原材料和焊材成品快速检测手段,规定在生产过程中的品质检测程序、动态监测产品的品质稳定性,而不是只依靠在成批产品中抽样作最终检测。

  目前高端焊材使用单位,对国产焊材反映的一个主要问题,是品质稳定性不够。因此焊材企业负责人必须更新观念,下大力建立焊材生产过程中的动态品质监管系统。这样才能使我国的高端焊材达到国外先进水平,赢得市场信誉。

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