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于希顺:老骥伏枥 志在设计

2013-02-04   金属加工在线作者: 姚广英 张年超

  基础制造工艺,国家工业之根本,装备制造业之核心,其从业人员的面孔在机器转动的长河中匆忙闪过,远没有如此令人印象深刻。为传颂属于此行业的智慧与情怀,《金属加工(热加工)》特推出新栏目“机械工人”,述说那些有关激情、有关责任、有关感动的故事。

  没有鲜花与掌声,我们是最忠实的倾听者,所有钦佩与祝福在无声中流淌;无需诺言或仪式,把热情洋溢在铁屑与轰鸣中,也许若干年后我就成了他……

我的师父于希顺
我的师父于希顺

  师父于希顺已经70多岁了,个子不高,身体非常壮实;师父是做设计的,与图板打了40多年的交道;如今退休了,又被公司返聘,继续搞设计工作,只是图板已经换成了电脑。

  师父于希顺说话声音特别洪亮,我们既尊重他,又怕他,怕的是他对我们的严格要求。记得刚参加工作时,我们画图总不符合标准。师父于希顺审图时,发现错误就毫不保留地指出来,“铸件能有直角吗?”“轮廓线与尺寸线能一样吗?”……师父于希顺说话太直接,嗓门又大,全科室都能听到,弄得我们非常不好意思。至今我也忘不了那时挨批评的场景,这也使我们在以后的工作中进步更快。

  师父于希顺是老三届的,进入工厂后自学成材,积累了非常丰富的实践经验和设计经验。我们在设计中遇到问题总爱找他,师父会耐心地帮我们分析思路,找出设计方法,甚至亲自动手画上两笔,他总是毫无保留地道出他的想法,使我们的设计想法豁然开朗。

  20世纪80年代,我公司锻造分厂锻造的曲轴要靠操作者用长铁钳从模具中取出,操作困难而且危险。师父于希顺就查阅资料,深入现场进行调查,向老工人了解情况,根据工厂的实际情况和现有条件,设计了一种半自动机械手,很容易地把曲轴从模具中取出来,既方便又安全,深受锻造工人的喜爱。

  90年代初,锻造毛坯是采用焦炭加热的,既不环保,毛坯受热也不均匀,锻打出来的曲轴质量达不到工艺要求,模具寿命受到影响。为了解决这个问题,师父于希顺临危受命设计了煤气发生炉。他花费了大量精力,那段时间他明显说话少了,想问题的时间多了,资料一本本地翻,方案被一项项地否定。我们突然发现师父瘦了,白头发多了。终于有一天,师父抱着厚厚的一摞图样回来,进门就高喊“通过了!通过了!”。看到师父如此兴奋,我们也高兴。接下来就是制造,师父领着我们深入现场,发现问题就地解决,不影响制造工期。这种工作态度,一直影响着我们。当煤气发生炉投入生产使用时,师父于希顺的高兴劲就别提了,硬是领着我们去喝了一顿酒。

  模具锻造出来的曲轴,必须进行调质处理以去除内应力,90年代以前都是人工操作,先把曲轴加热到一定温度,再从炉中取出淬火,然后回火。淬火时,油气腾空而起,很不环保,而且工人的劳动量很大,总是被热烘烘的曲轴烤着。为了减轻工人的劳动强度,使工艺更加环保,领导决定设计调质机组(把锻造出来的曲轴,送入调质机组里,曲轴在调质机组里面自动加热、淬火、回火。这一艰难的设计任务,又落到了师父身上)。为此,师父于希顺每天都忙得不可开交,有时在图板上画了几笔,就让我们拿着卷尺到现场测量空间场地的大小,记好尺寸又回来在图板上画。师父本来不抽烟,那时烟也抽上了,抽几口又在图板上画几下,每天都坐最后一趟班车回家。到了周六那是要干通宵的,这已经成了习惯。最终,师父设计了很厚一摞图样,圆脸都变尖了,两只炯炯有神的大眼睛更突出了。经过几个月的努力,师父终于完成了设计任务,调质机组由前推料机、升降料台、淬火加热炉、拉料机、淬火料车、淬火槽、回火炉及液压站等主要大部件组成,每个部件都要连接在一起,实现曲轴在调质炉内连续加热、淬火、回火等工序。调质机组试制成功后,师父说他总共掉了10斤肉,但师父从没说一声累,可师父的辛劳我们是看在眼里记在心里,这种敢挑重担的精神,确实让我们佩服。

  随着电脑的兴起,在图板上画图已经跟不上形势了,师父于希顺就自学了电脑制图。此时恰逢公司又开拓了船用曲轴的试生产,由于船用曲轴都比较大(长达5~8m),加工船用曲轴的工装必须重新设计,为此,公司让师父于希顺设计船用曲轴油孔的专机及工装。

  接受任务后,师父于希顺没有马上动手设计,而是反复研究了船用曲轴的图样,经推敲,他向领导提出,曲轴上的斜油孔和径向孔要在一台专机上完成加工。这种组合式专机,把两道工序合为一道工序,节约人工,符合精益生产的要求。这样的设计对师父于希顺来说是轻车熟路,因此师父很快就拿出了设计方案。

  该套专机和工装具有许多显著优点,长8m的曲轴放在专机工作台上的工装里固定,工作台的两侧都有直线轴承,将底座安装在直线轴承上,可以移动,并加工不同轴径上的油孔;钻斜油孔的动力头固定在一侧的底座上,可以随着底座移动,本身还可以水平转动角度,这样一来,可以加工不同的曲轴斜油孔。钻曲轴径向孔用的是普通摇臂钻,把摇臂钻的底座拆掉后安装在专机另一侧的底座上,可实现摇臂钻随着底座在直线轴承上移动,可加工曲轴上不同位置的径向油孔。专机投入使用后,效果非常好,油孔的尺寸及位置都达到了工艺要求,解决了加工船用曲轴工艺过程的一个难题。

  师父于希顺设计的东西实在太多了,有时连他自己都忘了,他对公司的贡献很大。我们不会忘记师父在自己的设计岗位上默默耕耘,不会忘记他把自己的智慧都投入到了工作中。师父于希顺没有多么轰动的业绩,只是平凡地忙碌,专一地思考设计。这就是我的师父,一名严守工作标准的老党员。老牛自知夕阳晚,不用扬鞭自奋蹄,现在师父于希顺每天还在专心地搞设计。        

关键词:师父于希顺,模具,模具锻造, | 作者 :

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