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张云山:汽车发展对金属切削刀具提出了更高要求

2012-10-11   金属加工在线

  2012年8月27~29日,“2012汽车先进制造技术交流会暨数控机床重大专项成果一汽集团推广应用交流会”在长春花园酒店隆重举行。来自工信部、一汽集团、部分数控机床国家重大科技专项承担单位以及部分国内外知名装备制造商的领导和专家230余人参加了会议。金属加工在线全程报道了此次会议。


一汽天奇精锐工具有限公司总经理 张云山

  长春一汽天奇精锐工具有限公司总经理张云山的演讲题目是《一汽集团零部件加工对高速高效切削刀具的需求》。张总说:“一汽集团已经发展到了一个新的历史起点,一汽集团通过认真落实科学发展观,紧紧把握国内汽车市场快速增长的良好机遇,加大资金投入,强化自主创新,积极开放合作,产销已经突破百万规模。在一汽集团这个新的历史发展时期,一汽集团的金属切削加工如何应对一汽集团的巨大变化,如何跟上一汽集团的快速发展,如何适应一汽集团的自主创新,是摆在一汽集团金属切削加工的一个重大课题。随着一汽集团的快速发展,一汽集团金属切削加工的工作量逐年增加,同时对金属切削刀具、金属切削技术提出了更高、更新的要求。由于一汽集团的汽车制造是大批量、多品种、快节拍的生产节奏,大量应用了数控设备、加工中心、柔性化生产线。因此,采用先进的金属切削技术,采用高速高效切削刀具已成为必然。汽车制造业中金属切削刀具费用占制造成本的3%~4%,表面上看,金属切削刀具费用占制造成本的比重并不大,但是,它对汽车制造中的加工效率、加工质量、综合制造成本具有举足轻重的影响。当金属切削刀具切削效率提高20%时,加工成本可以降低15%;金属切削刀具价格降低20%时,加工成本只能降低0.6%;金属切削刀具寿命延长一倍时,加工成本也只降低1.5%。可以看出,金属切削刀具价格降低和寿命提高对加工成本影响并不大,反而,提高金属切削刀具切削效率对降低加工成本有着极其重要的意义。因此,站在一汽集团新的发展历史起点上,需要我们大胆解放思想,大量推广应用高速、高效切削刀具, 对提高一汽集团汽车制造的生产效率、产品质量、制造水平、管理水平、竞争能力、降低汽车制造成本、努力争做具有国际竞争力的大企业集团有着极其重大的意义。”

  目前,先进的金属切削技术已进入了一个高速高效切削时代,高速高效切削技术的时代特征是高速度、高效率、高精度和高质量。高速高效切削技术主要有四个基本特征:主轴转速高、切削速度高、进给速度高、切削效率高。高速高效切削技术是一项复杂的系统工程,需要有高速高效切削设备、高速高效切削刀具、高速高效刀柄夹持系统、高效冷却润滑技术和高效智能刀具管理系统等的支持。而高速高效切削刀具必须要满足以下四个条件:切削速度要达到200~10000m/min,进给速度要达到15~100m/min,刀具耐用度要达到300~1000min,切削温度要承受800~1200℃。”

  目前,国内金属切削加工现状是高速高效切削刀具国际品牌产品居多,国内自主品牌的高速高效切削刀具竞争力明显不足。就汽车制造业而言,高速高效切削刀具国际品牌产品约占90%以上,而国内自主品牌的高速高效切削刀具的市场份额不到10%。国内自主品牌金属切削刀具可用“散、低、少”三个字来形容,不能满足国内汽车制造业的高速发展的要求。散:形不成规模和拳头,国内自主品牌金属切削刀具的生产厂家总数约有1000家,产值100万~500万约有800家,产值500万~2000万约有150家,产值2000万~8000万约有40家,产值在8000万以上约有10家。低:低端刀具产品生产过剩,国内自主品牌金属切削刀具的生产厂家95%以上生产附加值较低的刀具。少:高端刀具产品不能满足汽车制造业的要求,国内自主品牌金属切削刀具生产厂家比较知名的企业有株洲钻石刀具股份公司、上海工具厂有限公司、哈尔滨量具刃具集团有限责任公司、哈尔滨第一工具有限公司、成都成量工具集团有限责任公司、汉江工具有限责任公司等,他们可以生产一些汽车制造业的高端刀具,但是品种少,与国际品牌金属切削刀具的生产厂家比,在产品开发、资金投入、人才培养上都有非常大的距离。

  一汽集团各类金属切削刀具所占的比重,按应用标准分,标准刀具70%,非标刀具30%;按刀具性质分,通用刀具70%、复杂刀具10%、数控刀具20%;按刀具材质分,高速钢刀具65%、硬质合金刀具34.5%、超硬刀具0.5%;按刀具加工零件部位分,平面加工刀具35%、孔加工刀具22%、外圆加工刀具28%、槽加工刀具1%、螺纹加工刀具2%、齿轮加工刀具11%、成形加工刀具1%;按刀具加工零件精度分,粗加工刀具60%、半精加工刀具30%、精加工刀具10%;按刀具结构分,钻削刀具25%、铰削刀具5%、铣削刀具30%、拉削刀具2%、切齿刀具3%、螺纹刀具2%、车削刀具15%、镗削刀具1.5%、刨削刀具0.01%、可转位刀具15%、复合刀具5%、成形刀具1%。一汽集团金属切削加工技术正处在转型期,正在从原来采用常规切削向高速高效切削转化。

  随着一汽集团百万化规模的发展,金属切削的工作量逐年加大,数控设备、加工中心、柔性化生产线,逐年增加,随着这些设备的引进,先进的金属切削刀具、先进的金属切削技术也随之被引进。要提高生产效率,其中最重要最活跃的因素就是提高金属切削效率,而提高金属切削效率的有效途径就是大量推广使用高速高效切削技术。一汽集团金属切削加工量异常之大,发动机、变速器、底盘前后桥、传动系等许多汽车零部件几乎都需要经过金属切削加工。如果金属切削效率能提高20%,那么,汽车生产制造成本可以降低15%,生产能力可以提高5%。目前,国内和国际汽车市场已呈现出满足多样化需求的制造局面,汽车制造业为了适应多样化、个性化的需求,在生产线上的安排上已向柔性化、数控化、高速化的方向发展,追求高效率、高质量、低成本的汽车制造已成为市场竟争的基本要求,高速高效切削刀具目前在汽车制造业中已得到认可,正在逐步大量应用,采用高速高效切削刀具已是汽车制造业必不可少的应用技术。我们要充分利用高速高效切削刀具现有的成果,大力推广应用高速高效切削刀具,充分认识大力推广应用高速高效切削刀具的优越性和重大意义,使高速高效切削刀具在一汽集团中充分发挥巨大的经济效益,用高速高效切削刀具把一汽集团的金属切削技术推上一个更新的领域、更高的水平。让高速高效切削刀具为一汽集团在提高生产效率、提高产品质量、提高制造水平、提高管理水平、提高竞争能力和降低汽车制造成本中,在不断提升自主品牌的市场竞争力和国际竞争力中,做出卓越的贡献。

关键词:一汽,切削刀具,高速高效, | 作者 :

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