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华工激光FARLEY•LASERLAB数控钻切一体机Trident Drill

——新型板材加工多面手
2012-05-14  来源:金属加工在线  

  2012年,华工激光旗下核心子公司武汉法利普纳泽切割系统有限公司在推出Fabricator XRP数控钻铣切复合加工中心的基础上,针对中国市场,又推出了Trident Drill数控钻切一体机。做为新一代的板材加工系统, Trident Drill数控钻切一体机不仅能完成精细等离子切割,同时具备完全独立CNC编程的钻孔和攻丝装置,带有一个能一次装夹8把刀的刀库,通过自动换刀,使其能够同时完成钻孔,攻丝及等离子切割功能,并且能够自动进行装夹定位。BT40标准刀具的选择,使其使用具有更大的广泛性。

  作为新型板材加工多面手的Trident Drill,FARLEY·LASERLAB特别配备了主轴内外水冷系统和清洗系统,通过高压水泵供水,配合水床,能够实现切削水路的循环,具备以下几点优势:1、能够实现更高速度的钻孔,攻丝,有效提高工作效率。2、钻孔完之后能够自动清洗板面,基本不需要人工干预。3、切削水路循环,重复利用,减少成本。4、配合水床能够有效减少烟尘,不需另配除尘系统,可大幅减少成本。

  不仅如此,随着等离子坡口切割在业内的广泛使用,FARLEY·LASERLAB在本次展会上同时展出了新型坡口切割装置。这套新的等离子坡口切割装置能完成绝大多数的焊接坡口加工,包括单一坡口、双坡口甚至K型坡口。法利的新坡口切割装置还可以完成复杂的Y型坡口切割,并且每一种加工方法都有成熟的软件系统相支持。

  新坡口头割炬切割点与理论加工点重合,不需移动设备就可实现定点回转坡口切割,这种方法可以更快更简单的完成等离子坡口加工。新坡口切割装置的推出,标志着FARLEY·LASERLAB设备等离子变坡口切割领域中又一次取得了重大突破。

  多功能板材加工系统将钻孔、攻丝、切割等多种加工手段集中在一台设备上,通过数控程序控制一次加工成型,同时通过板材套料,使材料的利用率最大化,这无疑是对传统切割下料工艺的一种革命性的突破。随着国家城市化建设和基建投入的不断加强,大型装备的发展快速,高速铁路建设、国家交通网建设和船舶及汽车制造的不断升温,大幅面复合数控加工设备的市场需求量呈逐年上升趋势。大幅面的自动化加工设备,可以突破许多传统制造方法无法实现的技术瓶颈,在高速机车制造、船舶与汽车制造、桥梁制造、矿山机械、工程机械、航空航天等国民经济支柱产业领域发挥不可替代的作用。武汉法利普纳泽切割系统有限公司将沿着这一技术方向,不断深化,给广大客户提供更加优质,高效的新型设备。

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