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沈阳机床着力突破航空制造

2012-03-31  来源:金属加工在线  作者: 易刚


沈阳机床股份有限公司中捷钻镗床厂技术副总经理 易刚

  沈阳机床航空制造机床的特点与优势

  经过十多年的研究,近期沈阳机床中捷钻镗床厂顺应航空航天制造需求,推出了立式五轴联动加工中心,解决了国产高端设备在航空制造领域的诸多难题,VMC0656e门式五轴立式加工中心及其系列化产品是其中的集大成者。目前已经实现产业化,年产超过500台,国内几大军品制造商是其忠实的用户。

  我公司高速五轴加工中心的结构特点:①采用龙门框架结构,以增强机床刚性,且便于充分利用加工区的空间。

  ②Y 轴利用重心驱动原理,采用双丝杠驱动,减小了机床运行中的振动。采用箱中箱结构,使整机具有高刚性和快捷响应特性。③立柱导轨下方布置正六边形蜂窝状筋络,增强了立柱的扭转刚度,不但减小了铸造时的收缩应力,而且大大提高了机床的刚性。④切削采用微量润滑,提高刀具寿命,绿色环保,冷却效果显着,故有利于提高模具及工件的加工精度。

  由于上述结构的优势,我公司与进口同类机床工具产品加工后的零部件质量情况对比,其加工零件尺寸精度及表面粗糙度已与进口同类机床相差无几,同等价格机床,我们的机床在零件尺寸、位置公差控制上能够获得更稳定、更窄的实际公差带,过程的节能环保方面则表现得更为出色。

  组建研发团队,攻坚航空制造工艺

  根据航空产品零部件形状结构复杂、材料多种多样、加工精度要求严格等特点,我公司组建了针对航空制造用户加工工艺的研发团队,并进行了深入的研究,在此基础上提出了针对航空制造业数控机床设备设计制造需求。

  (1)高速、高效数控设备需求 薄壁零件由于具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点,已在航空零部件中得到广泛地应用。但薄壁零件由于刚性差、强度弱,在加工中极容易变形,使零件的形位误差增大,不易保证零件的加工质量。使用高速数控切削设备可以大大改善这种状况,因为切削力随着切削速度的提高而下降;切削产生的热量绝大部分被切屑带走;在高速切削范围内机床的激振频率远离工艺系统的固有频率范围,并且可以尽量减少加工中的径向切削力和热变形。

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