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锻造“十二五”规划连载四

2012-03-06   中国锻压协会

     《锻压行业“十二五”发展规划》之为重大装备配套的典型产品取得了较大进展

      制造完成了拥有自主知识产权的CPR1000与AP1000核岛锻件;百万千瓦高低压联合转子、超临界与超超临界转子(主要为超纯低压和12%Cr转子锻件)、核电常规岛低压与发电机转子;超大型锻钢支承辊与8%Cr新型支承辊锻件;大型316不锈钢锻件;重型石化反应器锻件等重大技术装备,并逐渐形成了自主品牌优势。

      2008年至今,一重、二重已经交付和正在生产的核电设备材料涵盖CPR1000所有锻件。第三代大型核电锻件也实现了单件产品研制的突破。例如:一重研制成功AP1000核电蒸汽发生器锥形筒体锻件,二重2009年底率先在世界上成功完成了AP1000锻造主管道试制件的制造;15000吨液压机、AP1000锥形筒体等高端产品获国家科技进步一等奖。

      大型铸锻件行业“十一五”科技支撑项目取得丰硕成果,针对超超临界火电机组对大型锻件国产化的迫切需求,开展的“大型火电机组关键铸锻件制造技术研究”等项目工作,进行了制造关键技术的研究,攻克多项关键制造技术,10%Cr型高中压转子、3.5%NiCrMoV超纯净低压转子、9%-12%Cr型汽缸体及燃气-蒸汽联合循环机组高低压复合转子 、12%Cr型汽缸体等产品已成功生产。一重、二重等企业10%Cr型高中压转子、3.5%NiCrMoV超纯净低压转子和9%-12%Cr型汽缸体实现了小批量制造。

      “十一五”期间大型模锻件制造技术有了显着提高,以大运飞机约1 m2钛合金整体框为代表的模锻件相继制造成功,标志着大型模锻件制造技术上了一个新台阶。“十二五”期间随着800MN大型模锻压机、200MN模锻压机的相继建成投产,模锻件大型化与制造技术会有更大提升。

      随着船舶吨位的巨型化,船用锻件制造技术进步明显,90机型与98机型锻件实现了首件或部分批量制造。

     国产高强度大口径厚壁无缝钢管已经应用于超临界、超超临界机组核电站高压锅炉和高压容器。这些钢管长期在高压、高温(25MPa~28MPa/600℃)和腐蚀介质的工况下运行,性能要求特殊,质量要求高;使用高强度钢管后发电效率可提高6.3%,达到44.63%,煤耗降低80g/kWh,达到275g/kWh,C02排量降低10%以上,发电水耗降低6%,高强度大口径厚壁无缝钢管应用市场具有多规格、小批量特点。

      《锻压行业“十二五”发展规划》,是中国锻压协会行业研究室针对国家“十二五”规划编写的,主要介绍“十二五”期间锻压行业的发展现状,典型产品的市场需求分析,发展目标,“十二五”期间重点任务,政策措施建议等。

关键词:锻造,模锻,成形技术, | 作者 :

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