金属加工论坛-[转贴]适合模具制造领域的高速铣床

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[转贴]适合模具制造领域的高速铣床 作者:ctlove 时间:2007-6-8 13:29:00

第 1 楼

最早在二十世纪三十年代, 德国carl salomon博士首次提出高速切削概念，高速铣削概念的核心是当线速度达到一定值时，切削产生的温度和抗力急剧减小，加上高速切削的表面加工质量、去除率很高，颇受人们推崇。 1 高速铣削的特点我国用户对高速铣削的认识是随着数控铣床的发展而发展的，九十年代后期，数控机床刚刚普及时，人们认为转速为8000 r/pm时为高速铣床。随着我国近几年机械工业的快速发展，数控铣床的应用越来越来普遍，广大用户对高速铣削的认识逐渐越来越清晰，普遍认为高速铣削应具有如下特点： 1.1机床主轴应有高的转速。机床切削速度的提升主要是切削线速度的提升，线速度靠转速实现，一般认为转速在18000r/pm～24000 r/pm之间才能成为高速铣，较高的主轴转速是高速铣的必然条件。 1.2驱动系统必须有较高的加速度。主轴转速的提高必然伴随着机床进给速度的提高，进给速度必须有较高的加速度才能适应高速铣削的要求。 1.3系统必须有较丰富的资源。高速铣削对整个加工都产生质的变化，系统处理程序的能力，处理驱动的能力都提出了很高的要求，这些都需要数控系统提供强大的支持。机床必须有很高的刚性和安全特性。高速铣削对机械提出了新的要求，加工时避免震动，防止机床的热变形等都将成为机床制造厂商的难题。 2 龙门式高速铣床及其特点汉川机床基于对高速铣削的认识，在龙门式加工中心的基础上推出的龙门式高速铣床xk2308a、xk2308b、xk2308c，采用siemens 840d系统，主要用于零件、模具等多品种加工，工件一次装夹后，可自动高效、高精度的连续完成铣、钻、镗、铰等工序。适用于航空、航天、汽车、模具、机车、造船、机电、机床、印刷、轻纺、雕刻等制造行业。机床的设计采用了最新发展的技术，具有下列特点: 2.1结构合理、刚性高。本系列机床在原有龙门式机床结构上进行了本质的调整，主要构件均采用有限元法进行了分析，合理布筋，机床立拄和横梁采用整体式铸造，横梁截面进行了加宽，主轴箱在横梁顶部移动，导轨也进行了加宽。主轴转速范围宽，主轴采用德国kessler高速电主轴，无级调速，最高转速24000rpm，主轴可在高速时大扭矩输出，进行强力切削；主轴采用外循环强制冷却；主轴轴承采用油气润滑。确保主轴运转的精度高、噪音小、震动小、热变形小。 2.2高速定位。通过交流伺服电机经联轴节和滚珠丝杠副直联，使x、y、z轴获得快速移动。x、y轴导轨副均采用瑞士施耐博格直线滚动导轨副；x、y、z三轴采用德国高精度内冷式滚珠丝杠副，丝杠采用中心出水强制冷却，动静摩擦系数小。提高了承载和抗扭曲能力，增强了拖动系统的稳定性，响应速度更快，低速特性好，不爬行。 2.3机电一体化。机床设计采用了机电一体化结构，控制柜、气动装置都安装在立柱上，机床操纵盘集中安置在机床大护罩的右前方，操作方便。 2.4全封闭式安全防护。机床外围采用了封闭式安全防护罩,使加工过程中的冷却液和铁屑安全、充分的回收。 2.5自动排屑。该机床备有链板式排屑装置，接屑小车，可大大减轻操作者的劳动强度。

作者:polley81 时间:2008-3-25 15:17:00

第 2 楼

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